[发明专利]一种硬质合金、模切刀辊硬质合金坯及模切刀辊硬质合金坯的制备方法

说明书

本发明公开了一种硬质合金、模切刀辊硬质合金坯及模切刀辊硬质合金坯的制备方法，包括如下步骤：按如下质量百分比称取各组分：碳化钨：钴：碳化铬和/或碳化钒和/或碳化钽＝(83‑97)％：(3‑15)％：(0‑2.0)％，球磨混匀后，制得硬质合金原料；将硬质合金原料置于模具中进行压制，制得毛坯，对毛坯进行预烧结处理，通过对预烧结后的毛坯外形进行机械加工处理，制得模切刀辊硬质合金坯半成品，对半成品进行烧结，对烧结后半成品进行去应力处理，制得模切刀辊硬质合金坯。本发明方法制得的硬质合金具有硬度高、耐磨性好、后续加工效率高、加工成本低廉、使用寿命长等优点。

技术领域

本发明涉及一种硬质合金、模切刀辊硬质合金坯及模切刀辊硬质合金坯的制备方法，属于机械制造设备技术领域。

背景技术

在一次性生活卫生用品、服装、医用卫生用品、印刷、数码产品附件产品、包装等行业里，模切刀辊具有十分重要的作用，市场需求巨大。目前市场制备模切刀辊的材料主要为高速钢和粉末冶金高速钢。此外，现有模切刀辊的制备方法复杂，精密度高，耐磨性能差，使用寿命短，导致产品加工成本高。

现有技术中，模切刀辊只能通过先制成简单形状的圆筒产品，在硬质合金烧结完成后，再进行机械加工，才能得到刀辊需要的尺寸形状，而刀辊形状复杂，烧结后的合金硬度高，机械加工非常困难，工作速度慢，极难制作出满足使用需求的模切刀辊。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种硬质合金、模切刀辊硬质合金坯及模切刀辊硬质合金坯的制备方法，能够提高模切刀辊用硬质合金的硬度及耐磨性能。

为解决上述技术问题，本发明是采用下述技术方案实现的：

第一方面，本发明提供一种模切刀辊硬质合金坯的制备方法，包括如下步骤：

按如下质量百分比称取各组分：碳化钨：钴：碳化铬和/或碳化钒和/或碳化钽＝(83-97)％：(3-15)％：(0-2.0)％，球磨混匀后，制得硬质合金原料；将硬质合金原料置于模具中进行压制，制得毛坯；对毛坯进行预烧结并对预烧结后的毛坯进行机械加工，制得半成品；对半成品进行烧结及去应力处理，制得模切刀辊硬质合金坯。

进一步的，所述预烧结处理的温度为300-900℃，烧结时间72-120h。

进一步的，对半成品烧结的温度为1360-1490℃，烧结压力为0-10Mpa，烧结时间为24-60h。

进一步的，所述去应力处理为深冷处理，所述深冷处理的温度为-100～-250℃，时间为20-30h。

进一步的，所述硬质合金中碳化钨的质量百分比为：85-97％。

进一步的，所述预烧结后的毛坯采用车、铣、磨机械设备进行加工处理。

第二方面，本发明提供一种采用模切刀辊硬质合金坯的制备方法制备的模切刀辊硬质合金坯。

第三方面，本发明提供一种硬质合金，按质量百分比，由以下原料制备而成：碳化钨：钴：碳化铬和/或碳化钒和/或碳化钽＝(83-97)％：(3-15)％：(0-2.0)％。

进一步的，所述硬质合金中碳化钨的质量百分比为：85-97％。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果：

1、本发明采用碳化钨、钴或碳化钨、钴、碳化铬和/或碳化钒和/或碳化钽作为配料，按照一定配比，经过预烧结、烧结及去应力处理等步骤，能够提高模切刀辊用硬质合金的耐磨性能，延长模切刀辊用硬质合金的使用寿命，并能够降低模切刀辊用硬质合金的制备成本。