[发明专利]整管系自动脉冲蠕动式浓相气力输送系统

说明书

本发明公开了整管系自动脉冲蠕动式浓相气力输送系统，包括：主储气罐的一侧设有接收主储气罐向仓泵中输入气体后产生的多余气体的副储气罐，充分利用多余气体，采用密相低速气力输送方式，提高气体压力，高效节能，物料输送管道的一侧设有向物料输送管道中补充气体的供气辅助管道，供气辅助管道对物料输送管道中补气对系统压力进行维稳，同时降低输送系统的堵管概率，设置于物料输送管道端部的分离管道，可有效分离物料和气体，分离后的气体通过回流管道排入副储气罐循环利用，而经过分离机构分离后的物料从分离管道中掉落，大大降低速度，防尘性好，由主储气罐向仓泵中输入的气体经过干燥单元、过滤单元后干燥并过滤，有效控制气体质量。

技术领域

本发明涉及气力输送系统技术领域，具体涉及整管系自动脉冲蠕动式浓相气力输送系统。

背景技术

气力输送是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送粉料状物料，是流态化技术的一种具体应用。气力输送系统具有结构简单，操作方便，维护成本低，可作水平、垂直或倾斜方向的输送，并且输送距离长，能在一处装料、多处卸料的优点。

现有技术中的缺点：因为气力输送系统的动力源为气体，通过气体推动物料向前运动输送，因此气体消耗量大、效率不高；气力输送系统虽对进气的湿度、温度均有一定的要求，同样尾气中含有物料灰尘；因为物料在管道内的运动，物料与管道间磨损较频繁，对管道容易进行磨损，由于气体容易被压缩，系统内压力不稳定时，易导致管道堵塞；

为此我们提供整管系自动脉冲蠕动式浓相气力输送系统解决上述问题。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供了整管系自动脉冲蠕动式浓相气力输送系统，设置于物料输送管道端部的分离管道，可有效分离物料和气体，分离后的气体通过回流管道排入副储气罐循环利用，而经过分离机构分离后的物料从分离管道中掉落，大大降低速度，防尘性好。

为了实现上述目的，本发明采用的整管系自动脉冲蠕动式浓相气力输送系统，包括：

存储物料的仓泵，仓泵一端设有向仓泵内输入气体的主储气罐，仓泵的另一端设有将仓泵内物料输送出的物料输送管道，所述主储气罐的一侧设有接收主储气罐向仓泵中输入气体后产生的多余气体的副储气罐；

所述物料输送管道的一侧设有向物料输送管道中补充气体的供气辅助管道，所述供气辅助管道接收副储气罐中存储的气体；

设置于物料输送管道端部的分离管道，分离管道与副储气罐之间通过气力回流管道连通，所述分离管道将物料和气体分离，气体通过气力回流管道输送入副储气罐存储。

作为上述方案的进一步优化，所述仓泵的一侧设有向仓泵内部输入物料的圆顶阀。

作为上述方案的进一步优化，所述主储气罐通过主气管与仓泵连通，且主气管中部设有连通副储气罐的支管，主气管连通仓泵的位置设有截止阀、止回阀，主气管连通主储气罐的位置设有干燥单元、过滤单元，所述主储气罐的一端设有向主储气罐内输入气体的进气管道。

作为上述方案的进一步优化，所述物料输送管道的表面均匀分布有多组压力自控阀，所述供气辅助管道上设有多组与压力自控阀对应的连接管，所述压力自控阀的端部与对应的连接管连通，所述供气辅助管道的一端通过分气管与副储气罐连通，供气辅助管道的另一端密封。

作为上述方案的进一步优化，所述分离管道分为上下分布的上部管道、下部管道，下部管道的底端开口，下部管道的底端设有直径变大的分离腔，分离腔的一侧设有与物料输送管道端部连通的物料出口，且物料出口的开口位置设有将物料输送管道中物料和空气导向下部管道上部的导向板，所述分离腔上部设有设置在导向板正上方的弧形边，弧形边的半径等于分离管道的直径，所述物料输送管道远离物料出口的一端与仓泵的底端连通。