[发明专利]一种液压动力站智能检测系统

说明书

本发明公开了一种液压动力站智能检测系统，包括智能检测系统，所述智能检测系统与液压预先检测模块、液压自动检测模块和数据对比反馈模块实现双向连接，液压自动检测模块与检测数据记录模块实现双向连接，智能检测系统的输入端与检测数据日志模块和人工评价模块的输出端电性连接，本发明涉及检测系统技术领域。该液压动力站智能检测系统，通过液压预先检测模块和液压自动检测模块的联合设置，系统能够对待检测的液压动力站进行检测分类，区分主次，如果在液压预先检测模块中检测出问题，可以直接对损毁设备进行标记，免除后续检测，提高了系统的整体检测能力，并且在检测结束时，通过数据对比，提高了系统整体的工作效率。

技术领域

本发明涉及检测系统技术领域，具体为一种液压动力站智能检测系统。

背景技术

液压可以用动力传动方式，成为液压传动。液压也可用作控制方式，称为液压控制。液压传动是以液体作为工作介质，利用液体的压力能来传递动力。液压控制是以有压力液体作为控制信号传递方式的控制，用液压技术构成的控制系统称为液压控制系统。液压控制通常包括液压开环控制和液压闭环控制。液压闭环控制也就是液压伺服控制，它构成液压伺服系统，通常包括电气液压伺服系统(电液伺服系统)和机械液压伺服系统(机液伺服系统，或机液伺服机构)等，液压动力站为液压系统中提供液压动力的泵站，它一般采用符合液压系统要求的液压油作为媒质，由原动力(电机或其他动力)经泵(叶片泵、齿轮泵、回转泵、柱塞泵等)送出符合要求流量与压力的媒质供液压系统使用。

传统的液压动力站检测系统在进行检测工作时，往往只能通过普通检测方法逐项进行操作，检测效率低下，并且传统的检测方式主次不分，无法对过往检测数据进行长期管理维护。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种液压动力站智能检测系统，解决了传统的液压动力站检测系统在进行检测工作时，往往只能通过普通检测方法逐项进行操作，检测效率低下，并且传统的检测方式主次不分，无法对过往检测数据进行长期管理维护的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种液压动力站智能检测系统，包括智能检测系统，所述智能检测系统与液压预先检测模块、液压自动检测模块和数据对比反馈模块实现双向连接，所述液压自动检测模块与检测数据记录模块实现双向连接，所述智能检测系统的输入端与检测数据日志模块和人工评价模块的输出端电性连接，所述检测数据日志模块和人工评价模块与整体监督管理模块实现双向连接，所述液压预先检测模块、液压自动检测模块的输出端与检测报警模块的输入端电性连接，所述智能检测系统与网络数据库实现双向连接，所述液压预先检测模块包括基本物理量测量模块、物质数据对比模块、检测装置初始化模块、批量产品检测对比模块，所述基本物理量测量模块与物质数据对比模块实现双向连接，所述基本物理量测量模块的输出端与检测装置初始化模块的输入端电性连接。

优选的，所述检测装置初始化模块的输出端与批量产品检测对比模块的输入端电性连接。

优选的，所述液压自动检测模块包括油压自动检测模块、加压压力检测模块、液压油温度检测模块和检测日志保存模块，所述油压自动检测模块的输出端与加压压力检测模块的输入端电性连接。

优选的，所述加压压力检测模块的输出端与液压油温度检测模块的输入端电性连接，所述液压油温度检测模块的输出端与检测日志保存模块的输入端电性连接。

优选的，所述数据对比反馈模块包括检测数据接收模块、相关数据直接对比模块、差异数据归零模块和差异数据检测对比模块，所述检测数据接收模块的输出端与相关数据直接对比模块的输入端电性连接。

优选的，所述相关数据直接对比模块的输出端与差异数据归零模块的输入端电性连接，所述差异数据归零模块的输出端与差异数据检测对比模块的输入端电性连接。