[发明专利]一种高效注塑开模流水线

说明书

本发明公开了一种高效注塑开模流水线，其结构包括衔接杆、模具、底座，衔接杆嵌固于模具的上端位置，模具与底座为一体化结构，当注塑管上残留的熔融塑料原料向下滴落，则无法推动接触板进行滑动，且会被接触板抵挡在其上表面，当流水线再次运行，模具再次使用时通过熔融塑料原料对接触板产生的挤压，能够使接触板在受力板的带动进行滑动收缩，能够使外推块沿着上置板向上伸出对接触板上表面的风干塑料层推离，通过与接触板分离的风干塑料层在接触板的滑动带动下对内触板上的受力板产生的挤压，能够使受力板向上滑动，且通过弹力条能够向下拉动受力板沿着承接板向下滑动，从而使受力板能够向下对风干塑料层进行夹固。

技术领域

本发明涉及注塑开模领域，具体的是一种高效注塑开模流水线。

背景技术

注塑开模流水线模具主要是用于对熔融塑料原料进行冷却成型的设备，通过将模具匀速不断的传送至注塑机下方，从而使注塑机能够在固定的时间里将熔融塑料原料挤满注塑开模流水线模具，待冷却成型后打开模具即可取出塑料成品，是注塑开模流水线的常见设备，基于上述描述本发明人发现，现有的一种高效注塑开模流水线主要存在以下不足，例如：

若注塑开模流水线在运行时遇紧急情况快速关闭电源，则会使经过注塑机下方的模具停留在注塑机下方，从而使注塑机的注塑管内壁残留的塑料原料会滴落进已充满塑料原料的模具内部，从而使塑料成品的上端出现多余凸块，若塑料成品为圆球形则会使凸块难以直接切除，需要在切除后对切除处进行圆润处理，从而会造成不必要的麻烦。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种高效注塑开模流水线。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种高效注塑开模流水线，其结构包括衔接杆、模具、底座，所述衔接杆嵌固于模具的上端位置，所述模具与底座为一体化结构；所述模具包括上接模、连接杆、下接模、内腔，所述上接模通过连接杆与下接模的上端相连接，所述内腔安装于上接模与下接模之间。

作为本发明的进一步优化，所述内腔包括进料管、承力板、外接环、受挤块、接触板，所述进料管嵌固于外接环的上端中部位置，所述承力板与外接环的内侧活动卡合，所述受挤块与外接环的内壁中部间隙配合，所述接触板与承力板为一体化结构，所述承力板设有四个，且两个为一组均匀的在外接环的左右两侧内壁呈对称分布。

作为本发明的进一步优化，所述接触板包括摆动板、底置板、衔接块、弹力条，所述摆动板与衔接块的上端相连接，所述衔接块与底置板铰链连接，所述弹力条安装于摆动板的底部与底置板的上表面位置，所述摆动板设有两个，且通过衔接块的配合均匀的在底置板的上方呈对称分布。

作为本发明的进一步优化，所述摆动板包括外推块、上置板、底板、回扯条，所述外推块与上置板间隙配合，所述上置板与底板为一体化结构，所述回扯条安装于外推块与底板之间，所述外推块设有四个，且均匀的在上置板上呈弧形分布。

作为本发明的进一步优化，所述进料管包括内触板、外滑板、外框，所述内触板与外滑板为一体化结构，所述外滑板与外框的内侧活动卡合，所述外滑板设有两个，且均匀的在外框的内侧呈对称分布。

作为本发明的进一步优化，所述内触板包括受力板、复弹条、承接板，所述受力板与承接板的右侧活动卡合，所述复弹条安装于受力板与承接板之间，所述受力板设有三个，且均匀的在承接板上呈平行分布。

作为本发明的进一步优化，所述受力板包括板体、伸缩架、弹性环、固定块、过渡板，所述伸缩架安装于板体与过渡板之间，所述弹性环嵌固于过渡板的内壁上端与固定块的上表面之间，所述固定块与过渡板间隙配合，所述固定块设有五个，且均匀的在过渡板的下端呈平行分布。

本发明具有如下有益效果：