[发明专利]一种人工角膜镜柱的制备方法

说明书

本发明具体公开了一种人工角膜镜柱的制备方法，应用于领扣型人工角膜镜柱的生产过程，该制备方法包括以下步骤：S1，准备加工胚料，并将加工胚料输入数控车床，以透明棒材作为镜柱的加工胚料；S2，使用数控车床依据设定的加工程序将加工胚料加工成镜柱；S3，对镜柱进行清洗及干燥处理；S4，对镜柱进行包装及灭菌。本发明提高了领扣型人工角膜镜柱的精度及清晰度，并且实现了领扣型人工角膜镜柱的批量化、标准化生产，大大提高了生产效率及成品合格率，降低了领扣型人工角膜镜柱在制备过程中受污染的风险。

技术领域

本发明涉及生物医学工程及人工角膜生产技术领域，具体涉及一种人工角膜镜柱的制备方法。

背景技术

2019年7月，据《人民网》及《南方都市报》等多家媒体报导：“我国自主研发首例领扣型人工角膜临床试验获成功”。这意味着国产领扣型人工角膜的医学应用迈出了重要的一步，初步适应了的临床应用，但其结构的优化及产业化生产仍在探索的过程中。如图1、图6所示，领扣型人工角膜包括镜柱1、作为镜柱1的安装支架的后板3和卡紧于镜柱1一端部外侧的卡圈4(附图1中序号2为角膜植片)。镜柱是用光学特性优良、物理化学性质稳定的透明材料制成，用以替代病变后阻碍眼球光学通路的浑浊角膜，故而要求具有良好的光学分辨率。后板是用生物相容性较好的硬质材料制成，后板开设有用于安装镜柱的中心通孔。目前人工角膜常见的制备方法为3D打印成型或模具注塑一体成型，其制备工序相对繁琐、难以适应批量化、标准化生产，其制备过程容易受污染，其产品精度低从而导致康复难度加大及视觉清晰度降低。

发明内容

有鉴于此，有必要针对上述的问题，提出一种人工角膜镜柱的制备方法，能提高领扣型人工角膜镜柱的精度及清晰度，并且能实现领扣型人工角膜镜柱的批量化、标准化生产，大大提高生产效率及成品合格率，降低领扣型人工角膜镜柱在制备过程中受污染的风险。

为实现上述目的，本发明采取以下的技术方案：

一种人工角膜镜柱的制备方法，应用于领扣型人工角膜镜柱的生产过程，该制备方法包括以下步骤：

S1，准备加工胚料，并将加工胚料输入数控车床；以透明棒材作为镜柱的加工胚料；

S2，使用数控车床依据设定的加工程序将加工胚料加工成镜柱；

S3，对加工成型的镜柱进行清洗及干燥处理；

S4，对镜柱进行包装及灭菌。

进一步地，于S1中，使用注塑机对经干燥处理的PMMA颗粒进行注塑成型，从而获得若干条作为加工胚料的透明棒材。

进一步地，所述镜柱呈蘑菇状，包括依次设置的光学伞体部及光学柱体部，所述光学柱体部外侧面环设有用于卡设卡圈的环形槽；于S2中，所述加工程序通过数控车床形成加工工序，所述加工工序包括以下步骤：

S212，根据所述镜柱外形尺寸对加工胚料进行外径粗车；

S213，对于S212获得的工件的端面进行重复精车；

S214，对于S213获得的工件进行插槽粗车，从而加工成对应为环形槽的粗加工槽结构；

S215，根据所述镜柱外形尺寸对于S213获得的工件进行外径精车；

S216，对于S215加工成的粗加工槽结构进行插槽重复精车，从而加工成所述环形槽；

S217，对于S216获得的工件对应为光学伞体部内伞面的轮廓弧面进行重复精车；

S218，对于S217获得的工件对应光学伞体部的外伞面的轮廓弧面进行车加工；

S219，对于S218获得的工件进行切断，从而获得镜柱。

进一步地，于S212之前还设有步骤S211：数控车床加工零点定位。