[发明专利]一种人工角膜后板的制备方法

说明书

本发明具体公开了一种人工角膜后板的制备方法，应用于领扣型人工角膜后板的生产过程，该制备方法包括以下步骤：S1，准备加工胚料，并将加工胚料输入数控车床；以金属棒材作为后板的加工胚料；S2，使用数控车床依据设定的加工程序将加工胚料加工成后板；S3，对后板进行去毛刺处理；S4，对后板进行清洗；S5，对后板进行干燥处理；S6，对后板进行包装及灭菌。本发明提高了领扣型人工角膜后板的精度，实现了领扣型人工角膜后板的批量化、标准化生产，大大提高了生产效率及成品合格率，降低了领扣型人工角膜后板在制备过程中受污染的风险。

技术领域

本发明涉及生物医学工程及人工角膜生产技术领域，具体涉及一种人工角膜后板的制备方法。

背景技术

2019年7月，据《人民网》及《南方都市报》等多家媒体报导：“我国自主研发首例领扣型人工角膜临床试验获成功”。这意味着国产领扣型人工角膜的医学应用迈出了重要的一步，初步适应了临床应用，但其结构的优化及产业化生产仍有待研发突破。如图1、图4所示，领扣型人工角膜包括镜柱1、作为镜柱1的安装支架的后板3和卡紧于镜柱1一端部外侧的卡圈4(附图1中序号2为角膜植片)。镜柱是用光学特性优良、物理化学性质稳定的透明材料制成，用以替代病变后阻碍眼球光学通路的浑浊角膜，故而要求具有良好的光学分辨率。后板是用生物相容性较好的硬质材料制成，后板开设有用于安装镜柱的中心通孔，其作用是对载体角膜起支撑作用，因而后板需要有一定的曲率才能贴合角膜，传统的加工方式是先加工成一块金属圆片平面，再用冲床加工的方式冲压成一定曲率的曲面，此加工方式存在的问题是冲压成型后，金属内部会产生内应力，远期造成后板曲率容易变化，产生对载体角膜的压迫，导致载体角膜溶解坏死，此外，冲床加工钛后板的方式也会导致后板与镜柱的结合处不能完全吻合，增大房水渗漏及眼内感染的风险。另外，常见的人工角膜后板的制备方法还有3D打印成型或模具浇注一体成型，其制备工序相对繁琐、难以适应批量化、标准化生产，其制备过程容易受污染，其产品精度低，会导致康复难度加大及视觉清晰度降低。

发明内容

有鉴于此，有必要针对上述的问题，提出一种人工角膜后板的制备方法，能提高领扣型人工角膜后板的精度，并且能实现领扣型人工角膜后板的批量化、标准化生产，大大提高生产效率及成品合格率，降低领扣型人工角膜后板在制备过程中受污染的风险。

为实现上述目的，本发明采取以下的技术方案：

一种人工角膜后板的制备方法，应用于领扣型人工角膜后板的生产过程，该制备方法包括以下步骤：

S1，准备加工胚料，并将加工胚料输入数控车床；以金属棒材作为后板的加工胚料；

S2，使用数控车床依据设定的加工程序将加工胚料加工成后板；

S3，对后板进行去毛刺处理；

S4，对后板进行清洗；

S5，对后板进行干燥处理；

S6，对后板进行包装及灭菌。

进一步地，于S2与S3之间还包括：

S231：对后板进行清洗；

S232：对后板进行检测以剔除不合格产品。

进一步地，于S4与S5之间还设有步骤S415：对后板进行喷砂处理及喷砂处理后的清洗。

进一步地，于S415与S5之间还设有步骤S425：对后板进行氧化处理及氧化处理后的清洗。

进一步地，所述后板呈弧碟状且设有中心通孔，后板沿中心通孔环设有若干个分布通孔；于S2中，所述加工程序通过数控车床形成加工工序，所述加工工序包括以下步骤：

S222，对加工胚料粗车从而获得后板的内圆弧面；

S223，对于S222获得的工件进行粗车从而开出若干个对应为所述分布通孔的端面孔；