[发明专利]多功能零件铣床

说明书

本发明涉及机械加工设备技术领域，公开了多功能零件铣床，包括床身，所述床身上同时滑动连接有横向固定座和竖向固定座，竖向固定座上转动连接有固定件，固定件上设有固定端面和位于固定端面上的螺纹孔，床身上设有用于加工零件的加工机构。本申请中首先将零件固定连接于横向固定座上加工出基准平面和固定孔，然后利用基准平面将零件固定于竖向固定座上，再在零件上加工其他侧面，解决了现有技术中铣床加工具有多个加工平面的零件时，加工的效率低且加工精度低的问题。

技术领域

本发明涉及机械加工设备技术领域，具体涉及多功能零件铣床。

背景技术

铣床是一种被广泛应用的机床，在铣床上可以加工孔、平面、沟槽、分齿零件、曲面，以及完成切断等。现有的铣床一般包括固定机构、加工机构和驱动机构，固定机构主要用于固定工件；加工机构用于加工零件，在加工时，可以根据加工需要，在加工机构中安装不同类型的加工刀具；驱动机构用于驱动加工机构中刀具的旋转以及驱动加工机构相对于工件移动，从而使得刀具完成对零件的加工。

虽然利用现有的铣床可以完成对普通零件的精确加工，但是对于某些需要加工多个侧面的零件，以附图1中所示的零件为例，附图1中连接用零件，在利用铣床加工时，需要对平面A以及与平面A相连接四个平面进行加工，使得每个平面的具有较高的平面度。由于该零件的外形不规则，为了减少加工难度，通常采用浇铸的形式获得毛胚，然后再利用机床加工得到最终成品，而利用普通铣床对该种类型的零件进行加工时，由于毛胚由浇铸得到，其表面的精度十分低，同时毛胚的表面还存在拔模斜度，使得毛胚的表面不平整，如果直接将其固定连接于固定机构上进行加工，则容易造成无法精确地定位零件，使得零件加工的精度低；同时，需要在零件上加工多个加工平面，因此加工过程中需要对零件进行多次装夹，不仅加工效率低下，同时，多次装夹定位会造成零件加工精度进一步降低，使得零件加工的废品率较高。

发明内容

本发明意在提供多功能零件铣床，以解决现有技术中在利用现有铣床加工具有多个加工平面的零件时，加工的效率低且加工精度低的问题。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：多功能零件铣床，包括床身，所述床身上同时滑动连接有横向固定座和竖向固定座，竖向固定座上转动连接有固定件，固定件上设有固定端面和位于固定端面上的螺纹孔，床身上设有用于加工零件的加工机构；多功能零件铣床的使用方法如下：

步骤一、将零件固定连接于横向固定座上，滑动横向固定座，使零件滑动至与加工机构正对，利用加工机构在零件上加工基准平面，并在基准平面上加工贯穿零件的固定孔；

步骤二、将步骤二中加工后的零件拆卸，使零件的基准平面与固定轴的固定端面贴合，并使固定孔与螺纹孔对齐，利用螺钉穿过固定孔并使螺钉与螺纹孔螺纹固接；

步骤三、滑动竖向固定座，使得零件滑动至与加工机构正对，利用加工机构完成对零件其中一个侧面的加工；

步骤四、待零件的一个侧面完成加工后，转动卡盘，使得固定轴带动零件转动一定角度，利用加工机构完成对零件的另一侧面的加工；

步骤五、重复步骤四，直至完成对零件所有的侧面的加工。

本方案的原理是：横向固定座和竖向固定座用于先后固定零件，加工机构用于对零件进行加工，当需要加工具有多个加工平面的零件时，首先利用横向固定座将待加工的零件固定，滑动横向固定座而使零件移动至与加工机构正对，此时利用加工机构在零件上铣削出基准平面，然后利用加工机构在零件上钻出固定孔，固定孔垂直于基准平面且贯穿零件；然后将零件从横向固定座上拆下后固定于固定件上，此时基准平面与固定端面相贴，且固定孔和螺纹孔对齐，此时利用螺钉穿过固定孔后与螺纹孔固接，从而使得零件被精准固定，然后滑动竖向固定座，使得零件再次滑动至与加工机构正对，利用加工机构完成对零件的一个侧面进行加工，在加工完一个侧面后，只需将固定件转动一定角度，即可利用加工机构完成对下一侧面的加工，直至所有加工平面被加工。