[发明专利]一种用于转底炉的出料方法及装置

权利要求书

1.一种用于转底炉的出料装置，其特征在于，包括：

耐高温换向阀，包括：

阀体，为一壳体，其侧壁设三个通孔及相应的第一～第三连接管，该三个连接管呈Y形布置，分别为球团入口、低温出口、高温出口；所述阀体内部设有冷却循环水回路，所述阀体顶面或底面设冷却水入口和冷却水出口及相应的冷却水进水管和冷却水出水管；

阀芯，设置于所述阀体内、沿对应低温出口、高温出口的第二、第三连接管进口端端面移动，所述阀芯的底面大于所述第二、第三连接管进口端端面，以此可封闭或导通该第二、第三连接管进口端；阀芯一侧设一连杆，阀芯、连杆内设冷却水回路；

驱动气缸，其缸体固定于所述阀体外壁，其活塞杆伸入所述阀体内，活塞杆端部联接所述阀芯连杆；耐高温螺旋输送装置，包括：

本体，为一箱体，其上设接料漏斗和出料漏斗；本体内设置内部冷却循环水回路及相应的进水接口和出水接口；

叶片轴，穿设于所述本体内，其两端设置于轴承座，叶片轴为空心轴，其位于本体外的两端分别设冷却水进、出接口；

驱动电机及减速机，其输出端联接所述叶片轴一端；

水冷溜槽，包括外侧含有冷却循环水盘管的金属外壳、金属外壳内侧含有金属骨架的耐热浇注层和金属外壳与耐热浇注层之间的隔热层；

所述耐高温换向阀阀体的第一连接管连接位于所述转底炉出料螺旋装置出料端的下料漏斗出口端；第二连接管通过水冷溜槽连接圆筒冷却机的进口端；第三连接管连接所述耐高温螺旋输送装置的接料漏斗。

2.如权利要求1所述的用于转底炉的出料装置，其特征在于，所述冷却水进水管和冷却水出水管分别设有温度计。

3.如权利要求1所述的用于转底炉的出料装置，其特征在于，所述阀体壳体包括金属外壳、中间隔热层及与热态金属化球团接触的耐温层；所述耐温层优选为耐火材料或陶瓷材料；中间隔热层优选采用衬隔热材料。

4.如权利要求1或3所述的用于转底炉的出料装置，其特征在于，所述阀体还设有惰性气体接口和氧含量测量仪。

5.如权利要求1所述的用于转底炉的出料装置，其特征在于，所述耐高温螺旋输送装置本体箱体上设温度计、氧含量测量仪和惰性气体接口。

6.如权利要求1所述的用于转底炉的出料装置，其特征在于，所述水冷溜槽为分段式结构，每段长度小于5m，两段水冷溜槽之间通过法兰连接，连接处采用石墨盘根密封。

7.一种用于如权利要求1所述的用于转底炉的出料装置的出料方法，其特征是，包括如下步骤：

1)均匀铺设在转底炉炉体上的球团随转底炉转动一周后被运送至出料螺旋装置入口，此时球团已由生球团转化为金属化球团，温度超过1200℃；

2)金属化球团在出料螺旋装置叶片的推动下径向送至下料漏斗，再根据出料要求控制耐高温换向阀的阀芯动作实现高温出料/低温出料切换；

若低温出料，金属化球团经由水冷溜槽进入圆筒冷却机，随着圆筒冷却机的回转被逐步运送至圆筒冷却机的出口，经由皮带机送至运输卡车；在圆筒冷却机作用下，金属化球团被冷却至200℃以下，通过控制转底炉入口布料机的布料皮带速度为额定速度的0.85～0.95倍，使其布料厚度为一层球团厚度；通过控制转底炉出料螺旋装置的转速为额定转速的0.85～0.95倍；

若高温出料，金属化球团经通过水冷溜槽和耐高温螺旋输送装置送至指定地点，之后由保温罐车送至目的地；通过控制转底炉入口布料机的布料皮带速度为额定速度的0.9～1.1倍，使其布料平均厚度不超过2倍球团厚度；通过控制转底炉出料螺旋装置的转速为额定转速的0.9～1.1倍；高温状态的输送和运输的所有过程，均需密闭并通惰性气体保护。