[发明专利]复合锅具和复合锅具的加工方法

说明书

本发明提供了一种复合锅具和复合锅具的加工方法。其中，复合锅具包括复合锅本体，复合锅本体包括基体层和附加层，基体层形成一端开口的腔体，附加层与基体层的外表面相贴合。其中，复合锅本体具有相连接的侧壁和底壁，附加层在侧壁处的厚度小于附加层在底壁处的厚度。本发明实施例提供的复合锅具，既可使底壁温度分布均匀，有助于减少烹饪时油烟的排放，又可简化制造工艺，有助于降低加工成本，解决了相关技术中厚底工艺复杂、成本高的问题。

技术领域

本发明涉及厨房用具技术领域，具体而言，涉及一种复合锅具和一种复合锅具的加工方法。

背景技术

对于燃气灶或电磁炉加热的锅具来说，厚底薄壁是最理想的形状。锅具底部通过复底工艺加厚，可以使锅具底部温度分布均匀，减少烹饪时油烟的排放。然而，目前复底工艺普遍存在不足：通过压力焊或钎焊复底，工艺比较复杂，生产效率低，生产成本也比较高；如果使用足够厚的复合板实现厚底，则因为复合板的厚度是均匀的，又会使锅具变重，导致使用不便，影响用户体验。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

本发明的一个方面提供了一种复合锅具。

本发明的另一个方面提供了一种复合锅具的加工方法。

有鉴于此，根据本发明实施例的一个方面，提供了一种复合锅具，包括复合锅本体，复合锅本体包括基体层和附加层，基体层形成一端开口的腔体，附加层与基体层的外表面相贴合。其中，复合锅本体具有相连接的侧壁和底壁，附加层在侧壁处的厚度大于或等于0，附加层在侧壁处的厚度小于附加层在底壁处的厚度。具体地，在复合锅本体的侧壁处，附加层沿厚度方向的至少一部分被去除，以形成该厚度关系。

本发明实施例提供的复合锅具，包括具有基体层和附加层的复合锅本体，基体层呈锅形，内部形成烹饪用的腔体，背离腔体的表面即为其外表面，贴合设置有附加层。复合锅本体由复合板制成，对应于基体层和附加层，复合板具有相贴合的基体板和导热板。将复合板通过模具拉深或旋压或液压拉深等工艺制备成锅具形状，可得到初具锅形的毛坯，通过在其侧壁处沿厚度方向去除外侧的附加层的至少一部分，具体为自外表面向内去除，以保证复合锅具的内表面平整，可减薄附加层在复合锅本体的侧壁处的厚度，使得附加层在侧壁处的厚度小于附加层在底壁处的厚度。进一步地，在附加层的去除过程中，可以控制侧壁处的附加层的厚度大于或等于0，从而以满足前述厚度关系。具体而言，对应于侧壁处的附加层能够沿厚度方向全部被去除，即侧壁处附加层厚度为0。或者，对应于侧壁处的附加层能够沿厚度方向部分被去除，即侧壁处附加层的厚度大于0。进一步地，基体层为等厚度结构。可以想到地，受限于加工工艺等因素，基体层的厚度大致均匀，不发生变化，而一定范围内的误差所导致的基体层的厚度变化也属于本申请的保护范围内。在基体层与附加层的配合作用下，使得复合锅本体的侧壁厚度减薄，得到厚底薄壁的复合锅本体。本发明实施例提供的复合锅具，既可使底壁温度分布均匀，有助于减少烹饪时油烟的排放，又可简化制造工艺，有助于降低加工成本，解决了相关技术中厚底工艺复杂、成本高的问题。再者，相关技术中的复底层通常通过机械连接或焊接的工艺与锅具基体连接，此时复底层与锅具基体之间结合不牢固、不紧密，而本发明实施例提供的复合锅本体为复合板结构，各层之间结合牢固且紧密，且各层之间通常具有相互扩散的连接层，从而一方面能提高复合锅具底部的耐腐蚀性能，另一方面能够提高附加层和基体层之间热量的传导，提高热传递效率，且由于各层之间为一体结构，从而能够使底部的热量较快地向侧壁传递，提高复合锅具的传热的均匀性。此外，采用去除部分结构的方式得到厚底薄壁的复合锅本体，可以通过改变去除部分的最低位置而容易地改变厚底的高度，从而得到高位厚底，有助于提高复合锅具受热的均匀性。

需说明的是，由于锅具的侧壁和底壁往往为光滑过渡，没有严格的区分标准，而本发明实施例的目的在于提供一种厚底薄壁的复合锅具，因而本发明实施例将厚度作为复合锅本体的侧壁和底壁的划分标准，侧壁的任一位置的厚度小于底壁的任一位置(侧壁和底壁的连接部位除外)的厚度，且侧壁各处的厚度差异小，以形成薄壁。