[发明专利]一种复合耐磨件的制造方法及复合耐磨件

权利要求书

1.一种复合耐磨件的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：

第一步、陶瓷内件的制作：

采用陶瓷制品工艺，选用高铝、高硅含量的天然硅酸盐黏土为原料，经过粉碎加工、粉料合成配置、胚体设计和成型、烧结前预处理干燥和烧结，获得烧制内件；挑选出无毛刺、无裂缝、无气泡的烧制内件，在其内部上釉处理，制得陶瓷内件；

第二步：钢管的镶嵌处理：

按照设计尺寸烧制的陶瓷内件经过检测后进行简单表面处理，再与之相配套设计的内径钢管进行镶嵌处理，即将陶瓷内件无缝镶套在钢管内，其配合间隙小于0.5mm；

第三步：其他部件的安装：

钢管的上下部或预留口焊接配对法兰，要求法兰面与陶瓷内件无缝对接；法兰与钢管进行焊接，陶瓷内件与法兰面之间的缝隙，采用陶瓷-金属材料封接技术，利用常用高强度有机粘结胶来进行填充和粘接，再进行打磨、表面处理；接口要求表面光滑、无凸凹感；获得复合耐磨件；

第四步：耐压试验

复合成型完成后，对产品做水压试验，要求水压试验压力≧2.0MPa，产品即合格。

2.如权利要求1所述的复合耐磨件的制造方法，其特征在于，第一步中，所述原料采用初级原料，或者采用经过提纯、加工的具有较高纯度的化学试剂或工艺用化工原料。

3.如权利要求1所述的复合耐磨件的制造方法，其特征在于，第一步中，所述粉料必须符合化学组分、相组分、纯度、颗粒度、流动性等要求的粉体；对于粗料来说，最好采用研磨的方法保证细度，尽量不含较大团聚体，已达到合适的气孔率，确保陶瓷内件的性能要求。

4.如权利要求1所述的复合耐磨件的制造方法，其特征在于，第二步中，对陶瓷内件外表面与钢管内表面进行抛光处理，确保一次性嵌合，以保证成品耐压性能。

5.如权利要求1所述的复合耐磨件的制造方法，其特征在于，第二步中，对于异型件，需要对钢管进行焊口对接处理，使得能很好的保证与陶瓷内件的嵌合。

6.一种通过如权利要求1至5任一所述的制造方法获得的复合耐磨件，其特征在于，包括陶瓷内件和钢管，所述陶瓷内件无缝镶嵌在钢管内部，所述陶瓷内件和所述钢管之间的间隙小于0.5mm。

7.如权利要求6所述的复合耐磨件，其特征在于，所述钢管的上下部或设有预留口以焊接配对法兰，所述法兰放入内圈面与陶瓷内件无缝对接，且法兰和陶瓷内件之间采用高强度有机粘结胶来进行填充和粘接。

8.如权利要求6所述的复合耐磨件，其特征在于，所述钢管采用无缝钢管，材料采用碳钢。

9.如权利要求6所述的复合耐磨件，其特征在于，所述陶瓷内件主体无毛刺、无裂缝、无气泡，且其内部表面覆有一层釉层。

10.如权利要求6所述的复合耐磨件，其特征在于，对复合耐磨件做水压试验，要求水压试验压力≧2.0MPa。