[发明专利]一种贴皮用软质聚氨酯合成革及其制作方法

权利要求书

1.一种贴皮用软质聚氨酯合成革，其特征在于：由外至内依次为干法面层、中间层、粘接层、超纤基层,采用片皮、磨皮、染色的技术和吸纹、冠顶、揉纹的后处理工艺最终制得成品。

2.如权利要求1所述的贴皮用软质聚氨酯合成革，其特征在于：所述的干法面层和中间层原料分别由以下组分按重量份数构成：

3.如权利要求2所述的贴皮用软质聚氨酯合成革，其特征在于：所述颜料为色浆或色粉。

4.如权利要求1所述的贴皮用软质聚氨酯合成革，其特征在于：所述的粘接层原料由以下组分按重量份数构成：

聚醚型聚氨酯树脂	90～120份，
MEK	20～35份。

5.如权利要求1所述的贴皮用软质聚氨酯合成革，其特征在于：所述的超纤基层为高物性厚型超纤染色、片皮、磨皮制得薄型超纤构成。

6.如权利要求1所述的贴皮用软质聚氨酯合成革，其特征在于：所述的冠顶由耐黄变型聚氨酯处理剂HY-1008A构成。

7.如权利要求1所述的贴皮用软质聚氨酯合成革，其特征在于：所述的染色由水、A/B型染料、渗透助剂JX-71A等构成。

8.一种如权利要求1～7任一项所述的贴皮用软质聚氨酯合成革的制作的方法，其特征在于：包括以下步骤：

a、根据所需的超纤颜色，按照配比配制好染料液，通过两浸两轧染色、蒸汽固色、水洗、烘干等得到片皮前的染色超纤；

b、按照所需的超纤厚度，设定好片皮机器的工艺参数，进行片皮，片皮后进行磨皮除尘处理得到干法贴面前所需的超纤基布；

c、按照原料配方配比依次配制好干法面层、中间层以及粘接层的混合浆料，将干法面层的混合浆料涂覆在离型纸上，烘干固化后形成干法面层，再将中间层的混合浆料涂覆在干法面层上，烘干固化形成中间层，最后将粘接层的混合浆料涂覆于中间层上后直接贴合超纤基布，进行烘干固化后冷却剥离离型纸得到干法半成品；

d、将干法半成品进行消光、吸纹处理，得到纹路立体的吸纹半成品；

e、将吸纹半成品进行冠顶处理，得到冠顶半成品；

f、将冠顶半成品进行揉纹处理，制得贴皮用软质聚氨酯合成革。

9.如权利要求8所述的制作方法，其特征在于：在步骤a中，所述的蒸汽固色中，根据需求可加入适量固色剂，车速8～10m/min；

在步骤b中，所述的片皮车速为4～5m/min，磨皮除尘时的砂纸为320目，车速为8～10m/min；

在步骤c中，所述干法面层浆料的涂覆厚度为0.12～0.20mm，烘干固化温度为100～135℃，所述的中间层浆料的涂覆厚度为0.20～0.25mm，烘干固化温度为100～135℃，所述粘接层浆料涂覆厚度为0.12～0.20mm，烘干固化温度为125～135℃；

在步骤d中，所述的吸纹的车速为13～16m/min；

在步骤e中，所述的冠顶的烘干温度为90～110℃；

在步骤f中，所述的揉纹处理需要背面喷水，烘干温度在55～75℃。