[发明专利]一种三段炉两步法制备脱硫用粉状活性焦的系统及工艺

权利要求书

1.一种三段炉两步法制备脱硫用粉状活性焦的系统，其特征是，包括燃烧炉、炭化炉、活化炉、粉焦旋风分离器；

燃烧炉、活化炉均竖直设置，燃烧炉的燃烧煤粉进口设置在燃烧炉顶部，燃烧炉的烟气出口设置在燃烧炉底部，活化炉气相进口设置在活化炉底部，活化炉的炭化半焦进口设置在活化炉下部侧壁，活化炉的出口设置在活化炉的上部，活化炉气相进口设置水蒸气调质喷口和/或空气调质喷口；

燃烧炉的烟气出口与活化炉的气相进口连接，活化炉的出口连接粉焦旋风分离器的进口，粉焦旋风分离器的气相出口连接炭化炉的气相进口，炭化炉的固相出口连接活化炉的炭化半焦进口，炭化炉的固相进口连接制焦煤粉源；

炭化半焦旋风分离器，炭化炉的气相出口连接炭化半焦旋风分离器的进口，炭化半焦旋风分离器的固相出口连接活化炉的炭化半焦进口。

2.如权利要求1所述的三段炉两步法制备脱硫用粉状活性焦的系统，其特征是，所述炭化炉竖直设置，炭化炉的气相进口和固相进口均设置在炭化炉的顶部，炭化炉的固相出口设置在炭化炉的底部，炭化炉的气相出口设置在炭化炉的下部侧壁。

3.如权利要求1所述的三段炉两步法制备脱硫用粉状活性焦的系统，其特征是，包括灰斗，燃烧炉的烟气出口连接灰斗气相进口，灰斗气相出口连接活化炉的气相进口。

4.如权利要求3所述的三段炉两步法制备脱硫用粉状活性焦的系统，其特征是，水蒸气调质喷口和/或空气调质喷口设置在灰斗气相出口处。

5.一种三段炉两步法制备脱硫用粉状活性焦的工艺，其特征是，提供权利要求1～4任一所述的系统；

燃料煤粉在燃烧炉进行燃烧产生燃烧烟气，利用水蒸气和/或空气将燃烧烟气在活化炉气相进口进行调温调质，调温调质后的燃烧烟气与炭化半焦混合制成粉状活性焦，活化炉的出口的粉状活性焦与烟气的混合物经过粉焦旋风分离器分离获得粉状活性焦及活化烟气，活化烟气与制焦煤粉混合制备所述炭化半焦。

6.如权利要求5所述的三段炉两步法制备脱硫用粉状活性焦的工艺，其特征是，燃料煤粉在燃烧炉采用液态排渣燃烧方式进行燃烧。

7.如权利要求5所述的三段炉两步法制备脱硫用粉状活性焦的工艺，其特征是，活化炉中的上行气速为4～6m/s。

8.如权利要求5所述的三段炉两步法制备脱硫用粉状活性焦的工艺，其特征是，炭化半焦在活化炉内的停留时间为3～7s。

9.如权利要求5所述的三段炉两步法制备脱硫用粉状活性焦的工艺，其特征是，炭化炉中的下行气速3～5m/s。

10.如权利要求5所述的三段炉两步法制备脱硫用粉状活性焦的工艺，其特征是，制焦煤粉在炭化炉内的停留时间为3～7s。

11.如权利要求5所述的三段炉两步法制备脱硫用粉状活性焦的工艺，其特征是，进入活化炉的烟气温度为1100～1200℃。

12.如权利要求5所述的三段炉两步法制备脱硫用粉状活性焦的工艺，其特征是，进入活化炉的烟气中氧气浓度为4～8％。

13.如权利要求5所述的三段炉两步法制备脱硫用粉状活性焦的工艺，其特征是，进入活化炉的烟气中水蒸气浓度为15～35％。

14.如权利要求5所述的三段炉两步法制备脱硫用粉状活性焦的工艺，其特征是，炭化炉气相出口的温度为600～700℃。