[发明专利]一种提高小麦加工中糊粉层与小麦皮层剥离率的加工工艺

权利要求书

1.一种提高小麦加工中糊粉层与小麦皮层剥离率的加工工艺，其特征在于，具体工艺如下：

1）称取适量的玉米淀粉置于容器中，加入适量的去离子水搅拌均匀并调节pH至4.5-5.5，超声处理15-20min，置于52-55℃的水浴锅中预热10-15min，然后加入适量的α-淀粉酶和糖化酶，恒温水浴下酶解反应24-26h后，灭酶活终止反应，将得到的淀粉溶液真空抽滤，用去离子水洗涤后，抽滤，冷冻干燥20-25h，得到多孔淀粉；

2）称取适量的壳聚糖加入到盐酸溶液中，在103-107℃油浴锅中充分搅拌，得到酸降解壳聚糖，备用，称取适量的酸降解壳聚糖和多孔淀粉置于容器中，加入适量的去离子水，搅拌均匀，再加入适量的无水碳酸钠和三偏磷酸钠，得到反应液，用氢氧化钠调节反应液体系pH至8.5-9.0，在53-56℃油浴锅中充分搅拌1-2h，冷却后用盐酸调节pH至5.0-5.5，用去离子水反复冲洗，离心10-15min，弃去上清液，将产物冷冻干燥后得到交联多孔淀粉；

3）将小麦进行除杂筛选，然后对小麦进行着水处理，着水次数3-5次，润麦时间25-30h，润麦后小麦含水率控制在23-26%，将润麦后的小麦在-5--10℃下冷藏40-45h，经40-45℃真空干燥5-6h，得到预处理小麦；

4）将适量的交联多孔淀粉超声分散于食品级白油中，分散均匀后得到浸渍液，将预处理小麦置于真空浸渍加压罐中，抽真空至0.05-0.07MPa，真空处理3-5min，然后注入浸渍液，加压至0.2-0.3MPa，加压浸渍3-5min，待处理结束后，将小麦再次进行润麦处理，处理时间50-55h，使得小麦含水率达到15-20%即可。

2.如权利要求1所述的一种提高小麦加工中糊粉层与小麦皮层剥离率的加工工艺，其特征在于，工艺步骤1）中，所述玉米淀粉与去离子水的质量体积比为1:5-10g/mL；所述超声处理的功率为400-450W；所述α-淀粉酶和糖化酶的添加量为玉米淀粉质量的5.5-6.0%和1.3-1.6%；所述冷冻干燥的温度为-20--30℃。

3.如权利要求1所述的一种提高小麦加工中糊粉层与小麦皮层剥离率的加工工艺，其特征在于，工艺步骤2）中，所述壳聚糖与盐酸溶液的质量体积比为1:100-120g/mL；所述盐酸溶液为0.09-0.096M；所述酸解壳聚糖粘均分子量为100-110KDa。

4.如权利要求1所述的一种提高小麦加工中糊粉层与小麦皮层剥离率的加工工艺，其特征在于，工艺步骤2）中，所述酸降解壳聚糖、多孔淀粉、无水碳酸钠以及三偏磷酸钠的质量比为12-14:36-38:1:2-2.5；所述反应液中固液比为13-16%；所述氢氧化钠溶液1-1.5M，盐酸溶液为1-1.5M；所述离心转速为3000-4000r/min；所述冷冻干燥温度为-20--30℃，干燥时间24-28h。

5.如权利要求1所述的一种提高小麦加工中糊粉层与小麦皮层剥离率的加工工艺，其特征在于，工艺步骤3）中，所述着水处理的水温为20-25℃。

6.如权利要求1所述的一种提高小麦加工中糊粉层与小麦皮层剥离率的加工工艺，其特征在于，工艺步骤4）中，所述浸渍液中，交联多孔淀粉的含量为5-8%；所述超声处理的功率为300-400W，处理时间15-25min；所述浸渍液的注入量为预处理小麦质量的4-6%。