[发明专利]一种高抗渗混凝土的制备方法

权利要求书

1.一种高抗渗混凝土的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

第一步：按重量份称取粉煤灰50-80份、高炉矿渣粉30-40份、硅灰15-20份、助磨剂10-15份、减水剂20-30份、水泥200-300份、砂100-120份、碎石60-80份和水110-150份；

第二步、取粉煤灰、高炉矿渣粉、硅灰和助磨剂，加入球磨设备中，混磨得到复合矿物超细粉体，备用；

第三步、将水泥、砂及复合矿物超细粉体混合得到混合物，将混合物加入到混合搅拌装置中搅拌20-30min，然后加入碎石再搅拌20-30min，得到原料；

第四步、将减水剂与水充分搅拌、混合均匀后，加入到原料中，搅拌15-20min，得到混凝土拌合物；

第五步、将混凝土拌合物装模静置，待硬化后拆模，养护，得到高抗渗混凝土。

2.根据权利要求1所述的一种高抗渗混凝土的制备方法，其特征在于，所述助磨剂包括以下重量份的原料：三异丙醇胺30-50份、硅灰20-30份、十二烷基苯10-15份、醋酸钠5-8份、糖醚10-13份、乙二醇10-15份和三乙醇胺7-10份；

所述助磨剂的制备方法包括如下步骤：

步骤一、将三异丙醇胺与水进行混合，加热至40-50℃得到A溶液；

步骤二、将硅灰加入到十二烷基苯中，搅拌使其溶解得到B溶液；

步骤三、将A溶液和B溶液混合，依次加入醋酸钠、糖醚、乙二醇和三乙醇胺搅拌得到所述助磨剂。

3.根据权利要求1所述的一种高抗渗混凝土的制备方法，其特征在于，所述减水剂包括以下重量份的原料：氯化钙12-18份、硫酸钙25-32份、氧化钙35-42份、醋酸酐37-43份、硝酸钠33-37份、乙醇15-24份、浓硫酸6-11份、氢氧化钠2-5份、五氧化二磷8-15份、碳酸钾13-19份、水15-19份和双氧水16-25份；

所述减水剂的制备方法如下：先将氯化钙、硫酸钙、氧化钙、五氧化二磷、碳酸钾混合搅拌，然后在混合物内加入醋酸酐以及乙醇和水，搅拌均匀后再次加入浓硫酸搅拌混合并干燥后静置、碾磨成粉得到减水剂。

4.根据权利要求1所述的一种高抗渗混凝土的制备方法，其特征在于，第三步中所述混合搅拌装置，包括搅拌装置本体(1)，搅拌装置本体(1)的上方设有搅拌机构(2)，搅拌机构(2)包括搅拌室(201)，搅拌装置本体(1)的外部顶端固定有第一电机(202)，第一电机(202)的输出端固定有转动轴(203)，转动轴(203)的底端穿过搅拌装置本体(1)且位于搅拌室(201)的内部，转动轴(203)与搅拌装置本体(1)转动连接，转动轴(203)的两侧均固定有两个对称分布的第一搅拌叶片(204)；

搅拌机构(2)的下方设有运动机构(3)，运动机构(3)包括运动室(301)，搅拌装置本体(1)的外部一侧壁上固定有第二电机(302)，第二电机(302)的输出端固定有不完全锥齿轮(303)，不完全锥齿轮(303)的下方设有螺纹杆(304)，螺纹杆(304)的一端穿过搅拌装置本体(1)且与搅拌装置本体(1)转动连接，螺纹杆(304)的一端位于运动室(301)的内部且与运动室(301)的内壁转动连接，螺纹杆(304)的另一端分别固定有第一锥齿轮(305)和第二锥齿轮(306)，第一锥齿轮(305)和第二锥齿轮(306)均位于运动室(301)的外部，第一锥齿轮(305)和第二锥齿轮(306)对立设置，第一锥齿轮(305)和第二锥齿轮(306)均与不完全锥齿轮(303)相啮合；

搅拌装置本体(1)的外部顶端设有进料机构(4)，进料机构(4)包括固定座(401)，固定座(401)的上表面一端固定有支撑板(402)，支撑板(402)远离第一电机(202)的一侧固定有伸缩气缸(403)，固定座(401)的上表面固定有第一固定块(404)，第一固定块(404)的上表面开设有第二滑槽(405)，伸缩气缸(403)的输出端固定有第二滑块(406)，第二滑块(406)的底部与第二滑槽(405)滑动连接，固定座(401)的上表面固定有第二固定块(407)，第一固定块(404)位于支撑板(402)和第二固定块(407)之间，固定座(401)的上表面固定有第二滑杆(408)，第二滑杆(408)位于第二固定块(407)的一侧，第二固定块(407)位于第二滑杆(408)和第一固定块(404)之间。