[发明专利]用于次氯酸钠发生器的气液分离装置

说明书

本发明提供一种用于次氯酸钠发生器的气液分离装置，包括气液分离罐，所述气液分离罐的侧壁设有入口，所述气液分离罐的底部设有出口，所述气液分离罐的顶部设有排气口，所述气液分离装置还包括排气组件，所述排气组件包括排气孔板、旋转调节板、连接杆和水力旋转叶片，所述排气孔板固定在所述气液分离罐的顶部并将所述排气口封住，所述旋转调节板与所述排气孔板相贴合，所述连接杆的顶端与所述旋转调节板固定连接，所述连接杆的底端与所述水力旋转叶片固定连接，所述水力旋转叶片位于所述气液分离罐内，所述排气孔板上设有排气孔，所述旋转调节板在所述水力旋转叶片的带动下旋转并覆盖或打开所述排气孔，使所述排气孔的通气面积发生变化。

技术领域

本发明涉及气液分离技术领域，尤其是涉及一种用于次氯酸钠发生器的气液分离装置，也适用于电解法压载水管理系统。

背景技术

次氯酸钠发生器是以电极构成电解室，以稀盐水或海水为原料，通直流电电解后产生次氯酸钠溶液和氢气的设备。其存在的问题是：在电解过程中产生的氢气如果不及时有效的排出，氢气会随电解液在电解槽中流动，增大电解液的阻抗，降低电流效率；同时，氢气聚集过多也会影响发生器的稳定运行，故需要使用气液分离装置排出氢气。

部分现有技术提供的气液分离装置，采用普通的排气阀，无论是浮球式还是卷帘式，都是在一次排气结束后，分离罐内的液面上升，排气阀的阀球由于受到液体的浮力而上升，将排气阀关闭，当产生新的气体后使分离罐内压力增大，从而使液面下降。但是由于气体是连续产生的，当阀门关闭后，由于受到分离罐内压力的作用，虽然液面下降了，但是阀球无法下落，阀门不能打开，新产生的气体不能够再次通过排气阀排出。

同时，部分现有技术提供的气液分离装置，在气液分离罐的排气出口只设有限制排气流量大小的装置，虽然允许气体排出，但是会有少量的液体随着气体排出。这种装置起到的排气作用是不完全的，不能完全的对气液进行分离，只是对允许有液体排出的情况下才适用，而且排气效果也不理想。同时这种装置由于气液分离罐内的液面可以到达顶部的排气口处，液体中的一些杂质也就可随着液面到达排气口，而排气孔通常尺寸很小，杂质很容易就将排气孔堵塞，从而不能再起到排气的作用，经常会因此出现使用故障。

再如专利CN203247316U所述的气液分离装置，在排气出口设置带有浮球的排气阀(普通的排气阀起不到排气作用，原因在于普通的排气阀在第一次排气结束后排气阀关闭，因气液分离罐内压力的作用，排气阀的阀球不能在重力的作用下自动下落，因此也就失去了排气的功能)，为了避免憋压，排气阀的阀球需进行配重，在阀球的下部增加重物(浮球)，用以克服分离罐内的压力，在液面降低的时候使阀球能够下落，打开排气阀实现排气功能。这种排气阀受气液分离罐内压力大小的影响很大，当分离罐内压力大的时候，相应的配重就要增加，而分离罐内压力小时，配重就要减小，所以只能对应一种稳定的工况。而且，排气阀的阀球上下动作十分频繁，波动很大，导致气液分离罐内的液面也频繁的上下起伏。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于次氯酸钠发生器的气液分离装置，旨在解决上述背景技术存在的不足，通过在排气口设置排气组件，实现气液分离装置的自动放气，使气液分离罐内的液面缓慢的在合理范围内小幅度的上下波动，具有体积小、不漏水、不憋压以及运行稳定可靠的优点。

本发明提供一种用于次氯酸钠发生器的气液分离装置，包括气液分离罐，所述气液分离罐的侧壁设有入口，所述气液分离罐的底部设有出口，所述气液分离罐的顶部设有排气口，所述气液分离装置还包括排气组件，所述排气组件包括排气孔板、旋转调节板、连接杆和水力旋转叶片，所述排气孔板固定在所述气液分离罐的顶部并将所述排气口封住，所述旋转调节板与所述排气孔板相贴合，所述连接杆的顶端与所述旋转调节板固定连接，所述连接杆的底端与所述水力旋转叶片固定连接，所述水力旋转叶片位于所述气液分离罐内，所述排气孔板上设有排气孔，所述旋转调节板在所述水力旋转叶片的带动下旋转并覆盖或打开所述排气孔，使所述排气孔的通气面积发生变化。