[发明专利]一种水性无溶剂女鞋及箱包用聚氨酯合成革及其制备方法

说明书

本发明提供的水性无溶剂女鞋及箱包用聚氨酯合成革及其制备方法，该水性无溶剂女鞋及箱包用聚氨酯合成革采用水性面层加无溶剂发泡工艺，与常规水性发泡技术相比优势体现在成品耐水解及物理性能更优；制备过程中仅使用水作为溶剂，完全避免使用有机溶剂，只会产生水蒸气(可以实现100％回收利用)，生产过程零排放，制成品不含有机溶剂，环保优势明显，不产生废水废气，且制备的合成革没有溶剂残留，能够满足品牌客户的要求。

技术领域

本发明属于合成革技术领域，特别涉及一种水性无溶剂女鞋及箱包用聚氨酯合成革及其制备方法。

背景技术

聚氨酯合成革是天然皮革的优良替代品，随着技术的发展，聚氨酯合成革在外观及性能上面越来越接近甚至超越天然皮革。然而，随着人们生活水平的提高，人们对合成革的环保性能要求越来越高。环保性能包含两个方面的概论，一个是产品是环保的，对人体无害的，另一个更高的要求是产品的生产过程是环保的，低碳的，无污染物排放的。传统的聚氨酯合成革制造过程需要使用有机溶剂，不可避免的对环境(大气，河流)造成伤害，且合成革产品含有DMF等有机溶剂残留，对人体尤其是婴幼儿有一定的伤害。

此外，众多知名品牌也将环保的概论作为卖点，如HM,ZARA,IKEA等等，随着各大品牌环保要求的提高，低排放，低VOC的产品越来越受到市场的欢迎。然而，传统溶剂型聚氨酯合成革无法满足品牌客户的要求。

发明内容

针对上述问题，本发明提出一种水性无溶剂女鞋及箱包用聚氨酯合成革，所述聚氨酯合成革包括基布层、无溶剂发泡层、水性中间层和水性面层；其中，所述水性面层的制备原料按质量份数包括以下组分：水性聚氨酯100份、交联剂0-5份、水性增稠剂0-5份、水性色浆10-20份、水性流平剂0-2份、水性消泡剂0-2份。

进一步的，所述水性面层涂覆厚度为0.1-0.2mm，所述基布层厚度为0.5mm-1.5mm。

进一步的，所述水性中间层的制备原料按质量份数包括以下组分：水性聚氨酯100份、交联剂0-5份、水性增稠剂0-5份、水性色浆10-20份、水性流平剂0-2份、水性消泡剂0-2份、开孔材料5-15份。

进一步的，所述水性中间层涂覆厚度为0.1-0.2mm。

进一步的，所述开孔材料为超细碳酸钙、超细氢氧化铝和超细高岭土的一种或多种。

进一步的，所述无溶剂发泡层的制备原料按质量份数包括以下组分：聚酯型多元醇预聚体A料100份、催化剂0.05-2.0份、无机填料0-80份、色浆0-10份、多异氰酸酯预聚体B料50-100份。

进一步的，所述无机填料为超细碳酸钙、超细氢氧化铝和超细高岭土的一种或多种。

进一步的，所述无溶剂发泡层涂覆厚度为0.1-0.5mm。

本发明还提供一种水性无溶剂女鞋及箱包用聚氨酯合成革的制备方法，所述方法包括以下步骤：

步骤a、在离型纸上涂覆水性面层浆料，烘干后形成水性面层；

步骤b、在所述水性面层上涂覆水性中间层浆料，烘干后形成水性中间层；

步骤c、将聚酯型多元醇预聚体A料、催化剂、无机填料和色浆预先按比例配制成组合A料，所述组合A料与多异氰酸酯预聚体B料经高速混合涂布枪混合后涂布在所述水性中间层上，预烘后形成无溶剂发泡层；

步骤d、将基布与所述无溶剂发泡层贴合后送入烘箱熟化，熟化后冷却将离型纸剥离即得水性无溶剂聚氨酯合成革成品。

进一步的，步骤a中所述水性面层烘干温度、步骤b中所述水性中间层烘干温度、步骤c中所述无溶剂发泡层预烘温度均为70-120℃；步骤d中所述基布与所述无溶剂发泡层贴合后送入烘箱熟化温度为100-150℃。