[发明专利]一种高性能螺栓质量智能检测装置

说明书

本发明公开了一种高性能螺栓质量智能检测装置，包括：螺栓抽取件，所述螺栓抽取件包括安装面、螺栓流动抽检件和螺栓待检槽，所述螺栓流动抽检件设置在所述安装面上，所述螺栓待检槽设置在所述螺栓流动抽检件上；螺栓外观检测件，其设置在所述安装面上，该螺栓外观检测件位于该螺栓待检槽下一工位处，该螺栓外观检测件接收经该螺栓抽取件抽取的螺栓，所述螺栓外观检测件包括第一支撑防护件、第一传动件和外观拍摄件，所述第一传动件和所述外观拍摄件均设置在所述第一支撑防护件上。本发明智能化程度高，检测效率高，检测质量稳定，能够显著降低工作人员劳动强度和显著降低螺栓检测成本。

技术领域

本发明涉及检测仪技术领域，更具体地说，本发明涉及一种高性能螺栓质量智能检测装置。

背景技术

随着科技的发展，技术的进步与革新，产品日新月异，也对冲压件、紧固件产品提出了更高的技术要求。在制造业中，紧固件应用着实广泛，其形状及尺寸的稳定性直接决定产品精度及产品综合要素。在生产过程中，必须对紧固件进行检测并将检测结果与判定标准相比较，以判定每个紧固件产品或每批紧固件是否合格。

目前，在对螺栓外观检测，例如螺牙质量、有无烂牙和螺栓上是否带有毛刺等外观缺陷检测主要通过有经验的工作人员逐个手动检测，此种检测方式的往往造成检测质量不稳定、工作效率低、劳动强度大和检测成本高等缺点。在对螺栓内部缺陷检测，例如内部裂纹、夹渣和轧制过程造成的缺陷等，目前多采用人工手动操作超声波探测仪逐个对待检测螺栓进行检测，使得螺栓检测效率低，内部缺陷检测准确度不稳定，操作人员培训成本高等缺陷。在对螺栓与螺帽的配合强度检测方面，目前多采用人工通过电动起子、转向架、拧紧机等工具手工对螺栓进行检测，这样一来，检测数据受人为因素偏差较大，造成数据不准确，无法直观反映紧固件的状态，从而降低了检测效率和产品检测数据的准确率。

另外，现有检测设备在对螺栓的外观检测、内部缺陷检测和反作用力检测方面均采用单独检测，即逐一项单独检测，显著降低了高性能螺栓质量检测效率，检测质量不稳定，检测工作强度大，检测成本高等问题。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供一种高性能螺栓质量智能检测装置，具体采用如下的技术方案：

一种高性能螺栓质量智能检测装置，包括：

螺栓抽取件，所述螺栓抽取件包括安装面、螺栓流动抽检件和螺栓待检槽，所述螺栓流动抽检件设置在所述安装面上，所述螺栓待检槽设置在所述螺栓流动抽检件上；

螺栓外观检测件，其设置在所述安装面上，该螺栓外观检测件位于该螺栓待检槽下一工位处，该螺栓外观检测件接收经该螺栓抽取件抽取的螺栓，所述螺栓外观检测件包括第一支撑防护件、第一传动件和外观拍摄件，所述第一传动件和所述外观拍摄件均设置在所述第一支撑防护件上；

螺栓探伤件，其设置在所述安装面上，该螺栓探伤件位于该螺栓外观检测件下一工位处，该螺栓探伤件接收经该螺栓外观检测件检测后的螺栓，所述螺栓探伤件包括第二支撑防护件、第二传动件和超声探伤件，所述第二传动件和所述超声探伤件均设置在所述第二支撑防护件上；

拉力检测件，其设置在所述安装面上，该拉力检测件位于该螺栓探伤件下一工位处，该拉力检测件接收经该螺栓探伤件检测后的螺栓，所述拉力检测件包括螺栓转移件和螺栓拉力自动检测件，所述螺栓转移件和所述螺栓拉力自动检测件均设置在所述安装面上；

其中：所述螺栓流动抽检件能够根据预先设定抽检规则自动抽检螺栓，抽检的所述螺栓从所述螺栓待检槽向下道工序流转，所述第一传动件自动将所述螺栓转运至设定位置供所述外观拍摄件进行外观检测，所述第二传动件自动将所述螺栓转运至设定位置供超声探伤件进行内部探伤，所述螺栓转移件自动将所述螺栓转运至所述螺栓拉力自动检测件以供所述螺栓拉力自动检测件进行测试。