[发明专利]一种环氧防腐底漆及其生产工艺

说明书

本申请涉及环氧底漆的领域，具体公开了一种环氧防腐底漆及其生产工艺。一种环氧防腐底漆，由包括以下重量份数的原料制备得到：环氧树脂35～45份、环氧树脂固化剂8～12份、防沉剂2～3.5份、填料15～25份、锌粉12.5～24.5份、石墨烯2.5～7份、分散剂5.5～10份、混合溶剂15～25份。其生产工艺为：S1：按比例防锈料各原料混合均匀，得到防锈料；S2：按比例将环氧树脂、防沉剂、填料、防锈料以及混合溶剂混合均匀；S3：向步骤S2中得到的混合液加入环氧树脂固化剂，搅拌均匀，即可得到环氧防腐底漆。本申请具有提高环氧底漆防腐能力和自修复能力的优点。

技术领域

本申请涉及环氧底漆的领域，更具体地说，它涉及一种环氧防腐底漆及其生产工艺。

背景技术

环氧底漆是以环氧树脂为主要成膜物质的防腐涂料，作为底漆使用，适用于碳钢、铸铁等铁质基材，具有防腐、防锈、耐盐雾的作用。环氧底漆主要有灰色和铁红色，对钢铁的附着力强，漆膜结合力好，保证涂层不脱落。环氧底漆不可单独用于户外环境，漆膜不耐紫外线，容易粉化，失去保护作用，需要配套耐候型面漆。

目前的环氧底漆通常采用环氧树脂与环氧树脂固化剂进行交联固化形成树脂基体涂层，并配合碳酸钙等填料增加环氧树脂涂层的强度等机械性能，配合防锈锌粉等填料增加涂层的防腐能力。

针对上述现有技术，发明人认为环氧底漆虽然起到对基体金属的保护防锈功能，但是在环氧涂层发生损伤而局部暴露出基体金属时，暴露的基体金属就无法得到保护，容易发生局部腐蚀，而局部腐蚀又会使得环氧底漆涂层与基体金属之间的结合牢固性变弱。

发明内容

为了提高环氧底漆局部损伤时对基体金属的防锈保护能力，本申请提供一种环氧防腐底漆及其生产工艺。

本申请提供的一种环氧防腐底漆及其生产工艺，采用如下的技术方案：

第一方面，本申请提供一种环氧防腐底漆，采用如下的技术方案：

一种环氧防腐底漆，由包括以下重量份数的组分制备得到：

通过采用上述技术方案，防沉剂是一类控制涂料流变的助剂，可以使得分散的填料以及防锈料在涂料中不发生凝聚，保持稳定的分散状态，可以较好地控制涂料中的填料以及防锈料不易发生沉积。防锈料赋予底漆保护基体金属免受腐蚀的作用，其中的锌粉和石墨烯在分散剂的作用下均匀地分散到底漆中，而石墨烯具有一定的导电性能，当基体金属要发生腐蚀时，可以通过原电池作用，将腐蚀转移至底漆中的锌上，从而对基体金属起到一定的防腐保护作用。而腐蚀在发生转移后，锌氧化成氧化锌，氧化锌具有较好的吸收紫外光的作用，从而使得底漆的耐光耐热能力得到进一步提升。

优选的：所述防沉剂包括以下重量百分比的组分：

蓖麻油 30～60％；

有机膨润土 40～70％。

通过采用上述技术方案，蓖麻油和有机膨润土通过增稠作用使得涂料的粘度增加，从而对于锌粉、石墨烯以及填料等固体成分起到防沉的效果，并显著地改善涂料的性能。蓖麻油中脂肪酸结构可与环氧树脂上的羟基发生酯化反应，使得部分环氧树脂转化为酯化环氧树脂，含有酯化环氧树脂的漆膜具有粘接力好、韧性好的优点。

优选的：所述混合溶剂由质量比为1∶(2～3)的二甲苯和聚乙二醇甲醚组成。

通过采用上述技术方案，二甲苯是常用的有机溶剂，但是在二甲苯作为溶剂时，蓖麻油对温度会变得很敏感，在超过35℃下溶解，而在冷却的过程中有出现沉淀，而造成漆膜起粒。聚乙二醇甲醚与二甲苯复配后形成的复合溶剂体系可以降低蓖麻油的溶解，从而降低蓖麻油对漆膜的不良影响。而采用二甲苯与聚乙二醇甲醚复配比单纯使用聚乙二醇甲醚的成本更低。