[发明专利]一种无钎剂钎焊用铝合金复合材料及制备方法

说明书

本发明公开一种无钎剂钎焊用铝合金复合材料及制备方法，其制备方法包括：热轧复合：将第一皮材、中间层以及芯材进行复合，然后进行热轧，获得热轧卷；冷轧：对所述热轧卷进行冷轧，获得冷轧卷；打磨：分别对第二皮材和所述冷轧卷进行打磨；冷轧复合：将所述第二皮材和所述冷轧卷复合后进行冷轧，获得复合卷；其中，所述第二皮材包括含量高于0.5％的Mg和/或含量高于0.2％的Bi，所述芯材为3系合金，所述中间层为1系合金或7072合金或7072MOD合金。本发明的制备方法通过先热轧复合、再冷轧复合上表面皮材，使得轧制过程顺利，无气泡产生，而且压下量小，复合比分布更加均匀。

技术领域

本发明涉及材料领域，尤其涉及一种无钎剂钎焊用铝合金复合材料及制备方法。

背景技术

少钎剂、无钎剂的铝合金复合材料的特点是皮材含有金属活性元素Mg、Bi，特别是含有Mg元素时，若与之接触的合金为软合金，使用传统的热轧直接复合的方法时，在高温下，因变形抗力差异较大，层与层之间的变形非常复杂，很难复合。主要是因为热轧加热后表面氧化膜有氧化镁、氧化铝，而氧化镁并不像氧化铝那样致密，故不能保护内层金属，造成氧化膜较厚，这两层金属之间变形时氧化层难以全部破裂，故与中间层粘合困难。小压下量本身不足以使皮材、中间层粘合，大压下量虽会对粘合有正向作用，但皮材头、尾两个自由端容易上翘，最终还是很难实现粘合。

发明内容

针对现有钎焊用铝合金的生产工艺中存在的问题，本发明提供一种无钎剂钎焊用铝合金复合材料的制备方法，包括：

热轧复合：将第一皮材与芯材复合或将第一皮材与芯材和中间层复合，然后进行热轧，获得热轧卷；冷轧：对所述热轧卷进行冷轧，获得冷轧卷；打磨：分别对第二皮材和所述冷轧卷进行打磨；冷轧复合：将所述第二皮材和所述冷轧卷复合后进行冷轧，获得复合卷；其中，所述第二皮材包括含量高于0.5％的Mg和/或含量高于0.2％的Bi，所述芯材为3系合金，所述中间层为1系合金或7072合金或7072MOD合金。

优选地，所述铝合金复合材料包括4～10％的第一皮材、4～10％的第二皮材、20～30％的中间层，其余为芯材。

优选地，所述第二皮材包括含量为0.6～0.8％的Mg和含量为0.2～0.3％的Bi。

优选地，所述中间层为7072合金或7072MOD合金，所述芯材为3系合金。

优选地，在所述热轧复合之前，还包括：

第一皮材、中间层的制备：将中间层铸锭热轧至厚度145～195mm，获得所述中间层，将第一皮材铸锭热轧至厚度27～55mm，获得所述第一皮材。

优选地，在所述热轧复合之前，还包括：

第二皮材的制备：将第二皮材铸锭热轧至厚度为6～10mm，获得第二皮材卷材，然后将所述第二皮材卷材冷轧至厚度为0.35～0.75mm，获得所述第二皮材。

优选地，在所述热轧复合之前，还包括：第二皮材热轧，将第二皮材铸锭热轧，热轧温度为490℃～510℃，保温时间为2～4h，获得第二皮材卷材；所述第二皮材卷材的厚度为6～10mm；第二皮材冷轧，将所述第二皮材卷材多次冷轧，获得所述第二皮材；所述第二皮材的厚度为0.35～0.75mm。

优选地，所述热轧复合中，热轧温度为490℃～510℃，保温时间为2～4h；所述热轧卷的厚度为8～10mm。

优选地，所述冷轧卷的厚度为5～8mm；在所述冷轧中，所述冷轧道次数优选为1道次。

优选地，在所述打磨时，对第二皮材和所述冷轧卷需要结合的表面进行打磨。

优选地，所述复合卷的厚度为0.5～0.8mm；在所述冷轧复合中，所述冷轧道次数优选为4道次。