[发明专利]一种塑胶加工模具装置

说明书

本发明涉及塑胶加工技术领域，公开了一种塑胶加工模具装置，包括上模具和下模具，所述上模具位于下模具的上方，所述下模具的底部焊接有底座；本发明通过上模具、下模具、底座、冷却结构、连接板、限位结构、液压杆、顶板、旋转杆、基座、动力结构和基板的设置，使塑胶加工模具装置，具备便于分离拆装，降低工人劳动强度，采用对准机构，防止模具出现偏移，且冷却成型时间短的优点，解决了现有的模具装置其结构简单，在进行模具进行分离时，需要人力进行分离，劳动强度大，在进行组装时，无法进行对准，导致模具易出现偏移和松动，塑胶产品质量差，且在塑胶产品注塑完成后，冷却成型时间较长，延长生产时间的问题。

技术领域

本发明涉及塑胶加工技术领域，具体为一种塑胶加工模具装置。

背景技术

塑胶应用非常广泛，是家电、汽车、手机、PC、医疗器械、照明电器中不可或缺的部件。随着我国经济实现了持续稳定的增长，家电、汽车、手机、PC、医疗器械等行业受益于良好的外部环境也实现了快速发展，下游行业的发展进一步拉动了对塑胶的需求。

塑胶在生产时，需要用到模具，现有的模具装置其结构简单，在进行模具进行分离时，需要人力进行分离，劳动强度大，在进行组装时，无法进行对准，导致模具易出现偏移和松动，塑胶产品质量差，且在塑胶产品注塑完成后，冷却成型时间较长，延长生产时间，为此，我们提出了一种便于分离拆装，降低工人劳动强度，采用对准机构，防止模具出现偏移，且冷却成型时间短的塑胶加工模具装置，来解决上述内容存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑胶加工模具装置，具备便于分离拆装，降低工人劳动强度，采用对准机构，防止模具出现偏移，且冷却成型时间短的优点，解决了现有的模具装置其结构简单，在进行模具进行分离时，需要人力进行分离，劳动强度大，在进行组装时，无法进行对准，导致模具易出现偏移和松动，塑胶产品质量差，且在塑胶产品注塑完成后，冷却成型时间较长，延长生产时间的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑胶加工模具装置，包括上模具和下模具，所述上模具位于下模具的上方，所述下模具的底部焊接有底座，所述底座的下方安装有与下模具配合使用的冷却结构，所述上模具的顶部焊接有连接板，所述连接板底部的两侧均安装有限位结构，所述限位结构位于上模具和下模具的两侧，所述连接板的顶部栓接有液压杆，所述液压杆的顶部栓接有顶板，所述顶板底部的右侧焊接有旋转杆，所述旋转杆的底部设有基座，所述基座的内部设有动力结构，所述动力结构与旋转杆配合使用，所述基座的底部焊接有基板。

优选的，所述冷却结构包括水泵，所述水泵位于底座的内部，所述水泵的右侧连通有冷却水箱，所述冷却水箱的右侧连通有第一水管，所述下模具的内部开设有冷却槽，所述第一水管与冷却槽连通，所述水泵的左侧连通有第二水管，所述第二水管与冷却槽连通。

优选的，所述冷却槽的形状为U型，且第一水管与冷却槽的右侧连通，所述第二水管与冷却槽的左侧连通。

优选的，所述限位结构包括第一套管，所述第一套管的顶部与连接板的底部焊接，所述第一套管的内部滑动连接有第一固定杆，所述第一固定杆的底部与底座的顶部焊接，所述第一固定杆的表面套设有弹簧。

优选的，所述第一固定杆的表面滑动连接有滑板，所述滑板的底部与弹簧的顶部固定安装。

优选的，所述动力结构包括第一凹槽，所述第一凹槽开设于基座的内部，所述第一凹槽的左侧开设有第二凹槽，所述第一凹槽的内部安装有电机，所述电机的顶部安装有第一齿轮，所述第一齿轮的左侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的内部与旋转杆的表面固定安装。

优选的，所述第二齿轮位于第二凹槽的内部，所述旋转杆的底部与第二凹槽的内部转动连接。

优选的，所述弹簧的伸缩范围大于第一套管的长度，且弹簧的底部与底座相接触。