[发明专利]一种防褪色彩石墨工艺品的制备工艺

说明书

本发明涉及彩色石墨加工技术领域，具体为一种防褪色彩石墨工艺品的制备，包括一次加料、压制、二次加料、解锁、涂抹、出料、焙烧、石墨化及染色步骤，通过利用一次加料与压制步骤，在压料空间内压制成型柱料，在柱料压制成型后，通过涂抹步骤中，抹料机构在柱料的外圆周侧壁上涂抹氟化盐颗粒，将氟化盐颗粒压进柱料的外圆周侧壁内，在柱料进行石墨化过程中，使氟化盐受热分解，在石墨表层上形成均匀分布的凹坑，增加石墨制品表面的粗糙度，提高染色涂层的附着力，解决石墨制品染色色彩易脱离褪色的技术问题。

技术领域

本发明涉及彩色石墨加工技术领域，具体为一种防褪色彩石墨工艺品的制备工艺。

背景技术

石墨是碳的一种同素异形体，为灰黑色，不透明固体，密度为2.25克每立方厘米，熔点为3652℃，沸点4827℃。化学性质稳定，耐腐蚀，同酸、碱等药剂不易发生反应。687℃时在氧气中燃烧生成二氧化碳。可被强氧化剂如浓硝酸、高锰酸钾等氧化。可用作抗磨剂、润滑剂，高纯度石墨用作原子反应堆中的中子减速剂，还可用于制造坩埚、电极、电刷、干电池、石墨纤维、换热器、冷却器、电弧炉、弧光灯、铅笔的笔芯等。

由于石墨本身的灰黑色的颜色特性，因此在石墨用于制作手工艺品或者是艺术品时，需要对石墨进行颜色加工，形成表面色彩绚丽的石墨制品，用于加工工艺品和艺术品，而对石墨制品进行染色存在染色后，由于石墨表层的粉末化，染色涂层易脱落、褪色的技术问题，因此，为了提高染色涂料在石墨制品表面的附着力，需要在对石墨制品的表面进行粗糙处理，形成凸点或者是凹坑，提高染色涂层的粘附力，也就亟需一种能在石墨制品的表面产生均匀分布凹坑的技术方案。

在专利申请号为CN201910730259.4的中国专利中，公开了一种高温高压培育彩色金刚石的方法，其中将高纯硼粉和高纯石墨按一定比例混合，并采用真空还原烧结，有效的保证了硼元素在碳源中的均匀分布和降低了碳源中有害杂质的含量。从而使蓝色培育钻石的颜色均匀性和产品内部净度都有很大提升。采用二次合成和辐照处理引入空位缺陷的工艺方法，根据绿色、红色、橙色、粉色、紫色金刚石的致色色心的差异，在二次合成时控制合成压力、合成温度和合成时间三个关键参数，可获得不同颜色的彩色金刚石。

虽然，上述专利中公开的技术方案解决了利用高纯硼粉和高纯石墨制备彩色金刚石的方案，但是该方案并无法适用于石墨制品的染色。

发明内容

针对以上问题，本发明提供了一种防褪色彩石墨工艺品的制备工艺，通过利用一次加料与压制步骤，在压料空间内压制成型柱料，在柱料压制成型后，通过涂抹步骤中，抹料机构在柱料的外圆周侧壁上涂抹氟化盐颗粒，将氟化盐颗粒压进柱料的外圆周侧壁内，在柱料进行石墨化过程中，使氟化盐受热分解，在石墨表层上形成均匀分布的凹坑，增加石墨制品表面的粗糙度，提高染色涂层的附着力，解决石墨制品染色色彩易脱离褪色的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种防褪色彩石墨工艺品的制备工艺，包括以下步骤：

一次加料、初始时，成型装置位于第一加料仓的下方的第一加料工位处，所述成型装置上的内筒顶部与外筒顶部持平，所述第一加料仓向所述内筒内的压料空间内注入石墨原料；

步骤二、压制，完成注料后转盘旋转，带动该成型装置转移到位于所述第一加料工位后侧的第二加料工位处，之后位于所述第二加料工位上方的压制装置中的压制气缸启动下压，通过所述压制气缸推送端部设置的压制块对所述压料空间内的原料进行挤压，使原料形成与所述压料空间形状一致的柱料；

步骤三、二次加料，与步骤二同步的，在所述压制气缸下压的过程中，与位于所述压制气缸一旁的第二加料仓连通的输料管由所述压制气缸带动同步下降，与设置于所述外筒上的抹料机构中的料管对接后，所述压制气缸继续下压，带动安装于所述压制块上的开关齿条与所述输料管上的开关齿轮配合，旋转所述输料管上的旋转阀门，开启所述输料管，对所述料管进行氟化盐颗粒的加料；