[发明专利]一种数控铣床的冷却与排屑系统

说明书

本发明公开了一种数控铣床的冷却与排屑系统，包括处理箱，所述处理箱的右表面内设有前后贯穿的加工腔，所述加工腔的底壁上固设有加工台，所述加工腔的底壁内设有左右位置对称的排出腔，所述排出腔的下侧连通有分离腔，所述分离腔的底壁上固设有渗透板，所述渗透板的下侧连通有油腔，所述油腔内设有分隔网板，所述分隔网板的上侧固设有油泵，实现了铣削加工过程中冷却油的完整的回收循环，同时在第一时间对切屑进行收集与甩干，避免了带油切屑造成加工环境的污染，改善加工车间的环境，也使得回收的冷却油能够更加的纯净，避免了冷却油长时间与切屑混合在一起而加速变质。

技术领域

本发明涉及数控铣床相关技术领域，具体为一种数控铣床的冷却与排屑系统。

背景技术

数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，是用电子计数字化信号控制的铣床；由于铣削加工产生的切削热非常大，所以在铣床上都会配备有冷却系统，而对于一般的数控铣床来说，往往都是散落着满地的切屑，并且到处都是冷却油的痕迹，造成车间环境极差，而后续的清扫又会浪费较多的人力物力，并且对于冷却油的回收做的可能并不是很好，会造成较多的冷却油的浪费，而不及时的回收则可能会加快冷却油的变质，本发明阐明了一种能解决上述问题的装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种数控铣床的冷却与排屑系统，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种数控铣床的冷却与排屑系统，包括处理箱，所述处理箱的右表面内设有前后贯穿的加工腔，所述加工腔的底壁上固设有加工台，所述加工腔的底壁内设有左右位置对称的排出腔，所述排出腔的下侧连通有分离腔，所述分离腔的底壁上固设有渗透板，所述渗透板的下侧连通有油腔，所述油腔内设有分隔网板，所述分隔网板的上侧固设有油泵，所述油泵的左侧连通有油管，所述油管的另一端连通有固设于所述加工腔顶壁上的喷射口，所述加工腔的底壁内设有C形的挡门腔，所述挡门腔内滑动连接有C形的挡门，所述挡门的下端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的下端固定连接有固设于所述挡门腔底壁上的电磁铁，所述分离腔的左侧设有用于储存切屑的暂存腔，所述暂存腔的左侧连通有甩干腔，所述甩干腔的内部转动连接有漏斗，所述漏斗的下侧固定连接有能够透过液体的套筒，所述甩干腔的左右壁内设有左右位置对称的限位腔，所述限位腔内滑动连接有固定连接于所述套筒的限位杆，所述套筒的内部设有第一空腔，所述第一空腔内滑动连接有能够透过液体的旋转筒，所述旋转筒与所述第一空腔的内壁之间固定连接有左右位置对称的第二弹簧，所述旋转筒内设有第二空腔，所述第二空腔内滑动连接有底板，所述底板与所述第二空腔的内壁之间固定连接有左右位置对称的第三弹簧，所述底板的上表面上固定连接有第一转轴，所述第一转轴的右上侧设有用于关闭所述暂存腔的关闭机构，所述第一转轴的左上侧设有用于带动所述第一转轴转动的动力机构，所述底板的下侧设有用于排出切屑的排出机构，所述甩干腔右壁内设有与所述油腔连通的回油管，所述回油管的右端固设有单向阀。

在上述技术方案基础上，所述动力机构包括位于所述甩干腔左壁内的电机腔，所述电机腔的左壁内固设有电机，所述电机的右端动力连接有第二转轴，所述第二转轴的右端连接有第三转轴，所述第三转轴的右侧固定连接有连轴，所述连轴的右侧滑动连接有贯穿并转动连接于所述电机腔右壁的第四转轴，所述第三转轴上固定连接有第一轴承，所述第一轴承的上端固定连接有滑动连接于所述电机腔的滑块，所述滑块与所述电机腔的右壁之间固定连接有第四弹簧，所述滑块的两侧设有固设于所述电机腔顶壁上的左右位置对称的用于吸附所述滑块的永磁铁，所述第四转轴的右端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的上侧能够啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮上固定连接有第五转轴，所述第五转轴的底壁内设有与所述第一转轴滑动连接的轴腔，所述轴腔的顶壁与所述第一转轴之间固定连接有第五弹簧，所述第五转轴的上端固设有滑轮，所述滑轮上缠绕有另一端固定连接于所述滑块的具有弹性的拉绳。

在上述技术方案基础上，所述关闭机构包括固定连接于所述第五转轴上的第二轴承，所述第二轴承的右侧固定连接有连接杆，所述暂存腔的顶壁内设有第三空腔，所述第三空腔内滑动连接有固定连接于所述连接杆的挡板。