[发明专利]一种新型冷轧I型钢工艺

说明书

本发明创造提供了一种新型冷轧I型钢工艺，包括以下步骤：生产时将原料窄带放在开卷机上，由固定剪切头后送入活套转，经过活套后送入万能机列，经过轧制后进入立辊矫直机及平辊矫直机使产品平整矫直符合生产要求，按照生产长度用飞剪剪取需要长度，经拨钢辊道运输，将成品拨到运输链上，最后用打捆装置打捆成品，再人工用吊车运到成品区。本发明创造所述的方法减少资源的浪费，节能环保，降低生产成本，同时通过冷轧成型，使I型钢的力学性能和表面质量都有所提高。

技术领域

本发明创造属于冷轧钢技术领域，尤其是涉及一种新型冷轧I型钢工艺。

背景技术

I型钢属于一种经济型材，用于制作钢格板，现有的I型钢生产线均为将纵剪带钢通过热轧成型，即纵剪带钢再进入轧机之前需通过加热炉加热到1000摄氏度左右，然后再进行轧制。由于带钢温度较高，这样在轧制过程中需要对轧机等设备进行循环水冷，以保证各设备的正常运行。另外，由于加热的缘故，I型钢在冷却过程中会产生氧化皮，影响成品表面质量及后续的进一步深加工。

发明内容

有鉴于此，本发明创造旨在提出一种新型冷轧I型钢工艺，以解决传统生产工艺中热轧成本高、资源浪费、以及生产的I型钢的表面生成一层氧化层，质量不好等问题。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种新型冷轧I型钢工艺，包括以下步骤：

S1、将原料窄带放到开卷机上，由开卷机送料进入固定剪；

S2、通过固定剪切头后送入活套进行储料，通过活套送入万能轧机机列；

S3、通过万能轧机机列对原料进行轧制生产出初始I型钢，万能轧机机列将初始I型钢送入矫直机；

S4、通过矫直机对初始I型钢进行平整矫直后形成符合生产要求的成品I型钢；

S5、将成品I型钢传送至飞剪，利用飞剪按照生产长度进行截取；

S6、通过拨钢辊道将成品拨到运输链上，通过运输链传送至打捆装置，通过打捆装置打捆成品，然后通过人工用吊车运输至成品区。

进一步的，所述步骤S1中的开卷机用于帮助钢卷开卷及顺利送料。

进一步的，所述步骤S2中固定剪用于剪切开卷机上钢卷头部分及当遇到临时问题产生堆钢问题时可以将钢剪断。

进一步的，所述步骤S2中的活套为笼式储料，用于保证轧制机实现连续轧制，不间断。

进一步的，所述步骤S3中的万能轧机机列包括多台万能轧机，万能轧机机列用于将厚度的带钢进行多道轧制，生产出初始I型钢。

进一步的，所述步骤S4中的矫直机包括立棍矫直机、平辊矫直机，将初始I型钢经过立棍矫直机对其两侧调整矫正平整形成半成品I型钢，立棍矫直机将半成品的I型钢传送至平辊矫直机，经过平辊矫直机对半成品的I型钢的上下面矫正平整生产出成品I型钢。

进一步的，所述步骤S5中的飞剪用于将成品I型钢根据需要剪切成所需要的长度。

进一步的，所述步骤S6中的拨钢辊道包括拨杆、以及用于控制拨杆的气缸，气缸控制拨杆将成品从辊道上拨到运输链上。

相对于现有技术，本发明创造所述的一种新型冷轧I型钢工艺具有以下优势：

本发明所述的方法减少资源的浪费，节能环保，降低生产成本，同时通过冷轧成型，使I型钢的力学性能和表面质量都有所提高。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：