[发明专利]H型钢梁-柱连接内嵌连接件角钢节点及制备方法在审
申请号: | 202011061722.X | 申请日: | 2020-09-30 |
公开(公告)号: | CN112049259A | 公开(公告)日: | 2020-12-08 |
发明(设计)人: | 高潮;李向前;梁程;邵博 | 申请(专利权)人: | 中国长江三峡集团有限公司 |
主分类号: | E04B1/58 | 分类号: | E04B1/58;E04B1/24 |
代理公司: | 宜昌市三峡专利事务所 42103 | 代理人: | 成钢 |
地址: | 100038 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 型钢 连接 角钢 节点 制备 方法 | ||
1.一种H型钢梁-柱连接内嵌连接件角钢节点,包括H型钢柱(1),其特征在于:H型钢柱(1)强轴方向对称设有角钢(5),角钢(5)与强轴方向H型钢梁(3)固定连接,H型钢柱(1)弱轴方向设置有内嵌连接件(2),内嵌连接件(2)与弱轴方向H型钢梁(4)固定连接,所述内嵌连接件(2)空腔内下部设置有底板(21),所述内嵌连接件(2)及底板(21)围成的空间内填充有灌浆料(22)。
2.根据权利要求1所述的H型钢梁-柱连接内嵌连接件角钢节点,其特征在于:所述内嵌连接件(2)由U形板(23)、T形组合体连接组成, U形板(23)弯折处为圆角,弯折形成两个U形板侧壁(25),T形组合体由面板(24)与加劲板(26)连接形成, U形板侧壁(25)上开设内嵌连接件螺栓孔(27)。
3.根据权利要求1所述的H型钢梁-柱连接内嵌连接件角钢节点,其特征在于:所述内嵌连接件(2)嵌入H型钢柱腹板(11)及H型钢柱翼缘(12)围成的U形凹槽内,面板(24)外立面与H型钢柱翼缘(12)外缘平齐,面板(24)与弱轴方向H型钢梁翼缘(41)、弱轴方向H型钢梁腹板(42)连接,加劲板(26)与弱轴方向H型钢梁腹板(42)位置对应。
4.根据权利要求1所述的H型钢梁-柱连接内嵌连接件角钢节点,其特征在于:所述角钢(5)为两个结构相同的顶角钢和底角钢,角钢(5)的两肢分别通过高强螺栓(6)与强轴方向H型钢梁翼缘(31)及H型钢柱翼缘(12)固定,角钢(5)上设置有角钢螺栓孔(51),强轴方向H型钢梁翼缘(31)上设置有H型钢梁翼缘螺栓孔(33),所述H型钢柱翼缘(12)上设置有H型钢柱翼缘螺栓孔(13),高强螺栓(6)均为双排布置,双排高强螺栓(6)以H型钢柱腹板(11)为对称轴对称设置。
5.根据权利要求1所述的H型钢梁-柱连接内嵌连接件角钢节点,其特征在于:所述底板(21)为两块,以加劲板(26)为对称轴对称布置,位置应不低于内嵌连接件螺栓孔(27),且不高于偏下的弱轴方向H型钢梁翼缘(41)。
6.根据权利要求1~5任一项所述的H型钢梁-柱连接内嵌连接件角钢节点的连接方法,其特征在于包括以下步骤:
步骤1),弯折钢板形成所述U形板(23)并开设螺栓孔:弯折钢板形成U形板(23),使U形板(23)在转角处形成圆角,在U形板侧壁(25)上开设内嵌连接件螺栓孔(27);
步骤2),在所述U形板(23)上连接底板(21):在内嵌连接件下部的内嵌连接件螺栓孔(27)上方附近位置连接底板(21),底板(21)与U形板(23)相互垂直;
步骤3),在所述面板(24)竖向中线处连接加劲板(26):将加劲板(26)连接在面板(24)竖向中线位置,二者形成T形组合体;
步骤4),在所述U形板(23)上连接T形组合体:将所述T形组合体嵌入所述U形板(23)内,面板(24)端部与U形板(23)侧壁内侧连接,加劲板(26)端部与U形板(23)立面内壁连接,连接从加劲板(26)外端向中点延伸,在施焊空间允许的情况下,应尽量使焊缝趋近于接触边中点位置,以避免焊缝长度不足带来的连接强度不足;
步骤5),在所述面板(24)上连接弱轴方向H型钢梁(4):将接弱轴方向H型钢梁(4)垂直连接在面板(24)上,弱轴方向H型钢梁腹板(42)与加劲板(26)位置对应;
步骤6),在所述强轴方向H型钢梁(3)、角钢(5)上开设螺栓孔:在强轴方向H型钢梁翼缘(31)上开设H型钢梁翼缘螺栓孔(33),H型钢梁翼缘螺栓孔(33)双排布置且以强轴方向H型钢梁腹板(32)为对称轴对称,在角钢(5)上开设角钢螺栓孔(51),角钢螺栓孔(51)双排布置且以角钢竖向中线为对称轴对称;
步骤7),固定所述内嵌连接件(2)及连接所述弱轴方向H型钢梁(4)、强轴方向H型钢梁(3):高强螺栓(6)依次穿过所述内嵌连接件螺栓孔(27)、H型钢柱翼缘螺栓孔(13)、角钢螺栓孔(51)将内嵌连接件(2)、H型钢柱(1)、角钢(5)固定,高强螺栓(6)依次穿过所述H型钢梁翼缘螺栓孔(33)、角钢螺栓孔(51)将强轴方向H型钢梁(3)与角钢(5)固定;
步骤8),填充灌浆料(22):将所述灌浆料(22)填充于内嵌连接件(2)、底板(21)围成的长方体区域内,使灌浆料(22)上缘与内嵌连接件(2)上缘平齐。
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