[发明专利]一种水泥窑头余热锅炉与水泥线篦冷机一体化装置

说明书

本发明提供了一种水泥窑头余热锅炉与水泥线篦冷机一体化装置，包括基架和固定安装在所述基架上的AQC锅炉，所述AQC锅炉的底部连接有烟道，所述烟道纵向倾斜设置且贯穿水泥线窑头运转层平台，所述水泥线窑头运转层平台下方设置有篦冷机，所述篦冷机的尾气出口与烟道的进风口相连，所述篦冷机的进风口与送风管道相连，所述送风管道中设置有风机，所述烟道上还设置有混冷风阀，且所述混冷风阀位于所述水泥线窑头运转层平台上方，所述水泥线窑头运转层平台上设置有喷煤燃烧器。本发明极大提升了发电效率，节约了水泥线的电耗；并且提高了能源利用率。

技术领域

本发明涉及水泥窑余热发电的技术领域，更具体地，涉及一种水泥窑头余热锅炉与水泥线篦冷机一体化装置。

背景技术

水泥窑窑头余热锅炉是利用水泥线篦冷机排放的废气余热产生低压过热蒸汽进行发电的装备，更重要的也是水泥线的冷却降温设备，降温后满足收尘器的进风温度要求。目前，常规的方式如图1所示，将窑头余热锅炉布置于窑头篦冷机厂房旁边的空地上，利用长距离的烟风管道将篦冷机与余热锅炉连接起来，烟气先经过前置的粉尘分离装置后，再进入余热锅炉，换热降温后进入收尘器，除尘后经头排风机排入大气。

然而，传统的布置形式，不仅前置的粉尘分离装置和余热锅炉需要占用工厂空地，并且，余热锅炉装置需要从地面生根做基础，烟风管道距离长，带来土建及非标工程量大，增加了工程建设投资成本，同时，温度损失及压力损失都比较大，经计算从篦冷机取风口至余热锅炉进风口温度损失约20-30℃，压力损失约300～500Pa，由此带来发电量的损失达到1.5kWh/t.cl，同时系统阻力的增加带来水泥线头排风机电耗的增加，增加约0.2kWh/t.cl，损失发电量同时增大了水泥线电耗。

因此，现有技术中急需一种能够减化系统节省了场地，又能够有效减少烟气温度损失及压力损失的技术方案。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明提供了一种水泥窑头余热锅炉与水泥线篦冷机一体化装置。

为实现上述目的，本发明通过下述技术方案予以实现：

一种水泥窑头余热锅炉与水泥线篦冷机一体化装置，包括基架和固定安装在所述基架上的AQC锅炉，所述AQC锅炉的底部连接有烟道，所述烟道纵向倾斜设置且贯穿水泥线窑头运转层平台，所述水泥线窑头运转层平台下方设置有篦冷机，所述篦冷机的尾气出口与烟道的进风口相连，所述篦冷机的进风口与送风管道相连，所述送风管道中设置有风机，所述烟道上还设置有混冷风阀，且所述混冷风阀位于所述水泥线窑头运转层平台上方，所述水泥线窑头运转层平台上设置有喷煤燃烧器。

所述基架上还自上而下设置有导向支架和固定支架，所述导向支架设置在所述烟道的弯曲处并与所述烟道固定连接，所述固定支架设置在所述烟道靠近所述水泥线窑头运转层平台的竖直处并与所述烟道固定连接。

所述烟道的截面形状为矩形。

所述AQC锅炉内设置有螺旋翅片管。

所述AQC锅炉的第一受热面入口处设置有四排倒置的角钢和两排不通工质的假管。

所述AQC锅炉的上端设置有收尘器和引风机。

本发明与现有技术相比的有益效果是：AQC锅炉直接布置在水泥生产线烧成窑头厂房上，锅炉底部直接与篦冷机相连，与生产线共用基础和平台，锅炉不设灰斗，不用设置下料器、拉链机等卸灰设备，极大提升了发电效率，节约了水泥线的电耗；并且，AQC锅炉与水泥生产线几乎为串联，AQC锅炉既用于发电，又用于给水泥生产线冷却降温，提高了能源利用率；此外，利用大截面烟道代替风管，大大降低风速，并使大颗粒的熟料颗粒均通过烟道回流至篦冷机，有效的保护了锅炉受热面，解决了锅炉的磨损问题。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图。

图2是本发明的结构示意图。