[发明专利]原材料表面涂覆自动化装置

说明书

本发明公开了一种原材料表面涂覆自动化装置，包括轮式送料机构（1）、表面清理模具（3）、封闭孔形过模式涂覆模具（6），其特征在于：工作台（13）前部装有轮式送料机构（1），轮式送料机构（1）后部装有表面清理模具（3），表面清理模具（3）外部套装有外壳A（2），外壳A（2）内部装有定位垫套（4）和封闭孔形过模式涂覆模具（6），定位垫套（4）中部设置有涂料浸没室（14），外壳B（10）前部设置有烘干腔（8），烘干腔（8）上设置有热气输入口（9）和气流输出口（11），外壳B（10）后部装有涂层二次固化模具（12）。本发明结构简单、优质高效、经济可靠、操作便捷，适合金属原材料表面涂覆的推广使用。

技术领域

本发明属于表面处理技术领域，具体来说涉及一种原材料表面涂覆自动化装置。

背景技术

在航空、航天紧固件生产中，为提高产品的机械性能，须保证产品的头部金属流线完整性，故产品头部应采用镦制成型工艺。其中，冷镦、温镦连续镦制设备所用的原材料表面需要均匀涂覆润滑层，以避免镦制成型时出现模具拉伤、产品表面损伤等镦制成型产生的缺陷。长期经验表明，原材料表面润滑层的好坏直接影响着产品的头部成型质量。

合金钢、耐蚀钢、高温合金、钛合金等金属材料具有良好的综合力学性能，被广泛应用于航空、航天器紧固件产品制造的原材料。但因该类材料的强度较高，且常温条件下塑性较差，成型难度大，故需采用热镦或温镦成型。自动化连续温镦设备可对该类合金原材料进行加热镦制成型，在镦制加工时原材料表面需均匀涂覆一种耐高温润滑层，如二硫化钼、石墨基润滑层。现行传统的原材料表面润滑层涂覆工艺主要有喷涂、刷涂两种，均无法确保长度较长的原材料表面被均匀涂覆，导致原材料润滑层漏涂、少涂、重复厚涂等不均匀缺陷，不能够满足自动化镦制加工时对原材料表面润滑层的要求。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺点而提供的一种结构简单、优质高效、经济可靠、操作便捷的原材料表面涂覆自动化装置。

本发明目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：

本发明的原材料表面涂覆自动化装置，包括轮式送料机构、表面清理模具、封闭孔形过模式涂覆模具，其中：工作台前部装有轮式送料机构，轮式送料机构后部装有表面清理模具，表面清理模具外部套装有外壳A，外壳A内部装有定位垫套和封闭孔形过模式涂覆模具，表面清理模具和封闭孔形过模式涂覆模具分别置于定位垫套的两端，定位垫套中部设置有涂料浸没室，涂料输入口设置在涂料浸没室顶部，封闭孔形过模式涂覆模具侧面装有调节螺钉，封闭孔形过模式涂覆模具后部装有外壳B，外壳B前部设置有烘干腔，烘干腔上设置有热气输入口和气流输出口，外壳B后部装有涂层二次固化模具。

上述原材料表面涂覆自动化装置，其中：送料机构由若干组滚轮组成，滚轮位置可以通过螺栓调节。

上述原材料表面涂覆自动化装置，其中：涂层二次固化模具采用非金属橡胶类材料制成。