[发明专利]一种连续油管井口防喷器及使用方法在审
申请号: | 202011062394.5 | 申请日: | 2020-09-30 |
公开(公告)号: | CN112065317A | 公开(公告)日: | 2020-12-11 |
发明(设计)人: | 尹俊禄;费节高;兰建平;任斌;刘研言;雷璠;姚兰;慕鑫;王金刚;端木晓亮;陈伟;徐睿;纪冬冬;郭艳萍 | 申请(专利权)人: | 中国石油天然气集团有限公司;中国石油集团川庆钻探工程有限公司 |
主分类号: | E21B33/06 | 分类号: | E21B33/06;E21B33/03 |
代理公司: | 西安吉盛专利代理有限责任公司 61108 | 代理人: | 姬晓莹 |
地址: | 100007 北京市*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 连续 油管 井口 防喷器 使用方法 | ||
1.一种连续油管井口防喷器,其特征在于:包括:
防喷器本体(1),所述防喷器本体(1)顶部固定连接有进口端(2),所述防喷器本体(1)底部固定连接有出口端(8),所述防喷器本体(1)两侧水平相对设置有多个缸套(4),所述缸套(4)远离所述防喷器本体(1)的一端安装有固定板(6),所述缸套(4)内部安装有活塞杆(9),所述活塞杆(9)靠近所述防喷器本体(1)的一端设置有半密封闸板(11);
辅助密封装置(3),所述辅助密封装置(3)包括自下而上依次连接的筒体(31)、连接件(32)、安装座(33),所述连接件(32)下端为内锥形,其内设有内接头(36),所述内接头(36)外侧依次设有密封套(37)和连接筒(38),所述筒体(31)内部自下而上依次安装有第一卡套(34)、第二卡套(35),所述的第二卡套(35)上部连接在所述连接件(32)下端的内锥形中,所述的第二卡套(35)外侧设置有安装槽(394),所述安装槽(394)内安装有辅助密封圈(39)。
2.根据权利要求1所述一种连续油管井口防喷器,其特征在于:所述防喷器本体(1)两侧相对等距固定连接有固定栓(5),所述防喷器本体(1)内部等距设置有锁紧件(10)。
3.根据权利要求1所述一种连续油管井口防喷器,其特征在于:所述固定板(6)远离所述防喷器本体(1)的一端设置有护罩(7)。
4.根据权利要求1所述一种连续油管井口防喷器,其特征在于:所述辅助密封圈(39)包括密封圈本体(391)、贴合面(392)和延伸块(393),所述密封圈本体(391)与所述安装槽(394)插接,所述贴合面(392)与所述连接件(32)下端的内锥形平行,所述的延伸块(393)与所述连接件(32)下端面平行,其垂直距离为2.5毫米。
5.根据权利要求1所述一种连续油管井口防喷器,其特征在于:所述密封套(37)设置有4个,所述密封套(37)的外径在靠近所述连接件(32)下端方向上逐渐减小。
6.根据权利要求1所述一种连续油管井口防喷器,其特征在于:所述筒体(31)与进口端(2)顶部固定连接,并且所述筒体(31)与所述进口端(2)内部贯通,所述筒体(31)呈圆柱体状,其外表面粘接有一层防水防氧化层。
7.根据权利要求1所述一种连续油管井口防喷器,其特征在于:所述内接头(36)长度为8厘米,所述内接头(36)内侧为光滑平面。
8.根据权利要求1所述一种连续油管井口防喷器,其特征在于:所述安装槽(394)呈半圆弧形,所述半圆弧形面弧度为180°。
9.根据权利要求1-8所述的任意一种连续油管井口防喷器的使用方法,其特征在于:包括以下步骤:
S1: 安装连续油管井口防喷器;
将防喷器本体(1)运至需要使用的井口位置,通过螺栓将出口端(8)连接到井口装置上,通过螺栓将筒体(31)安装于所述进口端(2)顶部;
S2:连续油管密封;
S21、将外部的连续油管插入内接头(36)内,通过密封套(37)内的密封环贴合外部的第二卡套(35)内壁进行初步的密封,通过第一卡套(34)贴合连续油管外壁进行辅助密封,达到辅助密封的效果;
S22、通过密封圈本体(391)上设置的贴合面(392)和延伸块(393),将密封圈本体(391)挤入筒体(31)内部设置的斜角内时,密封圈本体(31)受力变形,贴紧筒体(31)内部,对连续油管连接处进行密封,达到提高密封性能的效果;
S3:防喷器启动工作;
当要发生井喷时,液压油进入缸套内(4),护罩(7)内活塞杆(9)通过锁紧件(10)恢复活动状态,活塞杆(9)进行活动扶正推动半密封闸板(11)向防喷器本体的中心推进防喷密封;
S4:防喷器结束工作;
当连续油管井口防喷器使用完毕后,通过活塞杆(9)活动使半密封闸板(11)向防喷器本体(1)两边收缩,接着将连续油管从防喷器本体(1)内抽出,连续油管与第一卡套(34)和第二卡套(35)分离,同时密封圈本体(391)挤出筒体(31)内部设置的斜角内,密封圈本体(31)恢复原来形状,最后将连续油管从筒体(31)内部抽出,将连续油管进行专门储藏即可。
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