[发明专利]一种生物改性涤纶经编面料生产工艺

权利要求书

1.一种生物改性涤纶经编面料生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

(1)石墨烯功能母粒的制备

石墨烯、乙烯丙烯酸酯共聚物、接枝聚醚多元醇与硅熔偶联剂制得混合料，并在100-120℃条件下反应0.5-2小时，再加入茶多酚，并且采用双螺杆熔融共混的方法，将混合料与聚酯切片进行熔融共混制得石墨烯功能母粒；

(2)石墨烯涤纶长丝的制备

将石墨烯功能母粒和涤纶切片经熔融纺丝，采用螺杆挤出机制备得到具有皮芯结构的石墨烯涤纶长丝，所述氧化石墨烯改性涤纶长丝包括皮部和芯部，所述芯部为聚酯纤维，所述皮部为含有石墨烯功能母粒的聚酯纤维，石墨烯功能母粒在皮部中的质量分数为2-6％；所述石墨烯涤纶长丝的横截面中，皮部面积占10-20％；

(3)石墨烯涤纶长丝的生物改性

将从螺杆挤出机中挤出的石墨烯涤纶长丝先在浴中冷却至40-45℃后，再在具有含有酯酶的酶解溶液中进行处理0.5-1小时；所述酶解溶液的pH值为7.0-7.5；

(4)石墨烯涤纶长丝的拉伸定型

采用三对辊对上一步骤处理后的石墨烯涤纶长丝进行拉伸定型，拉伸倍数为1.75-1.85；

(5)经编编织。

2.根据权利要求1所述的生物改性涤纶经编面料生产工艺，其特征在于，

采用特里科经编机进行编织；单梳组织结构和穿纱方式为：

GB1梳:1-0/1-2//；

GB2梳:1-0/1-2//；

GB3梳:2-3/1-0/2-3/1-0/1-1/0-0/1-1/0-0/1-1/0-0//；

GB4梳:1-1/0-0/1-1/0-0/2-3/1-0/2-3/1-0/2-3/1-0//。

3.根据权利要求1所述的生物改性涤纶经编面料生产工艺，其特征在于，步骤(1)中，混合料中含有10-20质量份的石墨烯、5-10质量份的乙烯丙烯酸酯共聚物、5-10质量份的接枝聚醚多元醇与20-30质量份的硅熔偶联剂；加入3-5质量份的茶多酚。

4.根据权利要求1所述的生物改性涤纶经编面料生产工艺，其特征在于，所述皮部中还含有2-5％的聚乙二醇接枝壳聚糖衍生物。

5.根据权利要求4所述的生物改性涤纶经编面料生产工艺，其特征在于，所述聚乙二醇接枝壳聚糖衍生物的制备方法包括如下步骤：

取20g壳聚糖溶解于300毫升的N,N-二甲基甲酰胺溶液中，在50-55℃加热条件下搅拌10小时，再加入20毫升邻苯二甲酸酐，在135℃下反应6-7小时，用冰水混合物降温沉淀，过滤，经无水乙醇、水洗涤，50℃烘干，得到酰胺化壳聚糖；

将酰胺化壳聚糖、氰尿酸、Na₂CO₃按照重量比30：1:3-5混合后添加混合质量10倍的N,N二甲基甲酰胺溶液，30℃加热搅拌反应10-15小时，过滤除去溶剂；

将不溶物中添加体积比为1∶1的丙酮与乙醚混合溶液，混合溶液添加量为不溶物固体的7-10倍，50℃温度下搅拌23小时后静置沉淀，过滤，用乙醚洗涤，自然晾干，得到氰尿酸改性酰胺化壳聚糖；

按照物质的量比为1:5-7将氰尿酸改性酰胺化壳聚糖与聚乙二醇1500混合，添加混合重量20-25倍的甲苯溶液，在60-80℃温度下搅拌反应8-10小时，搅拌速度为20-30转/分钟，得到聚乙二醇接枝壳聚糖衍生物溶液；再进行脱液得到固态聚乙二醇接枝壳聚糖衍生物。