[发明专利]一种聚氨酯复合胶及其制备方法

说明书

本发明涉及化工技术领域，更具体地，本发明提供了一种聚氨酯复合胶及其制备方法。本发明第一方面提供一种聚氨酯复合胶，包括主剂和固化剂，所述主剂和固化剂的质量比为100：(30～50)；按重量份计，所述主剂包括以下组分：多元醇40～50份、无机填料30～50份、交联剂0.5～1.5份、润湿剂0.5～1.5份、分散剂0.5～1.5份、扩链剂1～3份、附着力促进剂4～6份、降粘剂4～6份。

技术领域

本发明涉及化工技术领域，更具体地，本发明提供了一种聚氨酯复合胶及其制备方法。

背景技术

聚氨酯胶粘剂由于分子链结构中具氨基甲酸酯基团(-NHCOO-)或异氰酸酯基即端-NCO，能够与含活性氢的成分包括水玻璃和基材界面发生扩链、支化和交联反应，最终形成了具有一定粘接强度和机械强度的固结体。无溶剂复合胶粘剂，包括单组份聚氨酯胶粘剂和双组份聚氨酯胶粘剂两种类型。

聚氨酯双组分粘接剂是一种中高档胶粘剂，具有优良的柔韧性、耐冲击性、耐化学品性、耐磨性，最重要的是它的耐低温性。通过调节原料和配方，可以设计出适合各种材料间的粘接、各种不同用途的多类型聚氨酯双组分粘接剂。

目前常见的聚氨酯双组分粘接剂是溶剂型。同氯丁胶一样，存在着毒性、污染环境的问题。近几年来陆续出现无“三苯”聚氨酯双组分材料，即采用酮类、酯类等混合溶剂，毒性虽然降低了，但问题没有得到根本解决。为了从根本上解决溶剂引起的危害问题，无溶剂型聚氨酯双组分粘接剂得到了发展。但很多无溶剂型聚氨酯双组分粘接剂还存在粘结强度不够、可操作时间短、初始粘结力形成时间不适宜、固化后力学性能低等缺陷。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的第一方面提供了一种聚氨酯复合胶，包括主剂和固化剂，所述主剂和固化剂的质量比为100：(30～50)；按重量份计，所述主剂包括以下组分：多元醇40～50份、无机填料30～50份、交联剂0.5～1.5份、润湿剂0.5～1.5份、分散剂0.5～1.5份、扩链剂1～3份、附着力促进剂4～6份、降粘剂4～6份。

作为本发明的一种优选技术方案，所述多元醇为聚合物多元醇，选自聚醚多元醇、聚酯多元醇、聚碳酸酯多元醇、聚氨酯多元醇、环氧多元醇、植物油多元醇、聚烯烃多元醇、丙烯酸多元醇中的一种或几种组合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述植物油多元醇选自蓖麻油改性多元醇、聚合蓖麻油、精炼蓖麻油、脱水蓖麻油中的一种或几种组合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述蓖麻油改性多元醇和脱水蓖麻油的质量比为1：(0.6～0.8)。

作为本发明的一种优选技术方案，所述蓖麻油改性多元醇的官能度为2，羟值为190～220mgKOH/g；所述脱水蓖麻油的羟值为120～140mgKOH/g。

作为本发明的一种优选技术方案，所述无机填料选自滑石粉、高岭土、硫酸钡、二氧化硅、凹凸棒石粘土、钛白粉、碳酸钙、白炭黑、陶土、改性碳酸钙中的一种或几种组合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述改性碳酸钙的制备原料包括碳酸钙和改性剂；所述碳酸钙和改性剂的质量比为1：(2～4)。

作为本发明的一种优选技术方案，所述改性剂选自异丙基三油酸酰氧基钛酸酯、二硬脂酰氧异丙氧基铝酸酯、异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯、四异丙基二(二辛基亚磷酸酰氧基)钛酸酯、三异硬酯酸钛酸异丙酯、异丙基三(十二烷基苯磺酰基)钛酸酯中的一种或几种组合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述扩链剂为碳原子数为2～10的脂肪族二醇。

本发明的第二方面提供了所述一种聚氨酯复合胶的制备方法，至少包括以下步骤：

(1)按重量份，将多元醇投入反应釜中，搅拌下加入降粘剂、无机填料、交联剂、润湿剂、分散剂、附着力促进剂、扩链剂，升温至90～100℃，真空脱水至物料中水分质量分数≤0.05％，得主剂；