[发明专利]一种棒材连续节拍式热处理炉

说明书

本发明涉及棒材连续节拍式热处理炉，其包括炉体、棒材逐根供料系统、棒材逐根出料系统，在炉体内设有多条相互平行且间隔分布的热处理轨道，其中多条热处理轨道的上表面齐平并形成自上而下倾斜的坡面；棒材逐根出料系统包括挡料模块、顶升出料单元、出炉单元。本发明一方面由坡面的热处理轨道设置，便于棒材的自由滚动，避免采用动梁造成的热短路，稳定节能，且受热均匀，同时棒材在自由滚动过程中，由于不断转动切换，因此，能够有效防止棒材因重力引起的高温变形；另一方面能够实现棒材逐根地进行连续节拍式进行热处理，同时还能够避免取送棒材时造成其他棒材的干扰或碰撞，以确保棒材的热处理性能的品质，此外还能够防止顶升杆件的热变形。

技术领域

本发明属于热处理领域，具体涉及一种棒材连续节拍式热处理炉。

背景技术

众所周知，热处理过程用来改变工件的内部组织结构，提高工件的强度和使用寿命，因此，热处理步骤是工件成型必不可少的步骤。

然而，在对棒材进行热处理工艺中典型的炉型包括“节拍式步进炉”，其步骤如下：1）、逐根且连续供应棒材，并将棒材自热处理炉进口导入；2）、在热处理炉的炉底形成有动梁，在动梁的辅助下，棒材经过加热向热处理炉的出口传动；3）、逐根自出口将完成热处理后的棒材自热处理炉的出料装置穿出炉外，完成棒材的加工。

因此，在上述热处理过程中，其存在以下缺陷：

1）、由于炉底动梁的设置，热量很容易自动梁和定梁之间的间隙处散出，被水密封件中的流动水带走热量，这样一来，经常出现热短路，而且会造成大量的热量损耗，增加热处理成本；

2）、动梁的运动需要动力，而在高温环境下，动力部件损耗较大，因此，动力部件的运动方向会存在偏差，这样棒材运动的稳定性较差；

3）、由于动梁和定梁的间隙造成间隙区域的热短路，导致该区域料温较其它区域更低，造成加热不均匀，影响热处理质量；

4）、传统的步进炉，机构复杂，制造、维护成本高，同时在棒材的热处理过程中棒材基本保持一个状态逐步向前传输，然而，棒材在自身重力下，尤其是在高温区，很容易造成棒材的变形，影响棒材的品质。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的棒材连续节拍式热处理炉。

为解决以上技术问题，本发明采取如下技术方案：

一种棒材连续节拍式热处理炉，其包括炉体、棒材逐根供料系统、棒材逐根出料系统，

在炉体内设有多条相互平行且间隔分布的热处理轨道，其中多条热处理轨道的上表面齐平并形成自上而下倾斜的坡面，炉体进口和出口对应坡面的上端和下端，棒材逐根供料系统的出料口位于所述的坡面的侧上方，且供出的棒材自由滚落至坡面上；

棒材逐根出料系统包括设置在每条热处理轨道上的挡料模块、与多条热处理轨道错位分布的两组或多组顶升出料单元、以及设置在炉体出口处的出炉单元，其中每块挡料模块的后端面与热处理轨道的轨道面形成挡料槽，多个挡料槽对齐且形成出料等待区，棒材沿着轨道面依次排列在出料等待区，每组顶升出料单元位于相邻两条所述热处理轨道之间，且包括能够与挡料模块形成单根棒材取料区的顶升模块、驱动顶升模块上下运动抬料或卸料的顶升杆件、驱动器、以及能够对顶升杆件进行冷却降温处理的冷却组件。

优选地，坡面与水平面形成的角度为3~10°。

进一步的，坡面与水平面形成的角度为4~6°。本例中，坡面的所形成的坡角为4°。此时，棒材能够自由滚动，而且在轨道上后在出口排列时，相邻两根棒材碰撞力度小，不会改变棒材的热处理性能。