[发明专利]具有空腔的芯模的制造方法

说明书

本发明提供了一种具有空腔的芯模的制造方法。该制造方法包括：S10:制备用于成型芯模的空腔所需的芯体；S20:在芯体上缠绕纤维层，并将缠绕纤维层的芯体置于成型模具中；S30:准备成型材料，将环氧树脂与聚甲基丙烯酸甲酯以1:2~1：6的重量比例混合并加入过氧化物固化剂；S40:将准备好的成型材料在固化前通入成型模具中进行固化；S50:取出含有芯体的芯模，将芯模加热到预定温度使其变软可变形，通过芯模的形变取出芯体。该成型材料加上纤维层形成的芯模，可以在常温下保持良好的力学性能。但是，加热之后，芯模还可以变得足够软，使得芯体便于脱模取出。

技术领域

本发明涉及模具制造，具体而言，涉及一种具有空腔的芯模的制造方法。

背景技术

为了使用复合材料强度高、质量轻的性能，大部分碳纤维复合材料的基体材料以环氧树脂为主。环氧树脂一般为液体，固化后成为硬质状态。但是对于一些具有复杂空腔的复合材料零件，继续采用普通的硬质芯体，在环氧树脂固化后，复材件内部的芯体会出现无法脱模。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种具有空腔的芯模的制造方法，以解决现有技术中具有空腔的芯模在制造中芯体难以脱模的技术问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种具有空腔的芯模的制造方法，包括：S10:制备用于成型芯模的空腔所需的芯体；S20:在芯体上缠绕纤维层，并将缠绕纤维层的芯体置于成型模具中；S30:准备成型材料，将环氧树脂与聚甲基丙烯酸甲酯以1:2~1：6的重量比例混合并加入过氧化物固化剂；S40:将准备好的成型材料在固化前通入成型模具中进行固化；S50:取出含有芯体的芯模，将芯模加热到预定温度使其变软可变形，通过芯模的形变取出芯体。

在一个实施方式中，在S30中，环氧树脂与聚甲基丙烯酸甲酯以1:3~1.5的重量比例混合。

在一个实施方式中，在S10中，采用可溶于水的材料制造芯体；在S50中，将含有芯体的芯模置于水中取出芯体。

在一个实施方式中，可溶于水的材料为氯化钠或者氯化钾。

在一个实施方式中，在S10中，采用可遇热融化的材料制造芯体。

在一个实施方式中，纤维层为碳纤维布或碳纤维单向带。

在一个实施方式中，在S40中，采用压力注射和抽真空的方式向成型模具中通入成型材料。

应用本发明的技术方案，通过在芯体上缠绕纤维层，并将环氧树脂与聚甲基丙烯酸甲酯以1:2~1：6的重量比例混合，可以使得制造成型的芯模在固化成型之后具有一定硬度。同时，相较于单纯的使用聚甲基丙烯酸甲酯作为基体不同，该成型材料加上纤维层形成的芯模，可以在常温下保持良好的力学性能。但是，加热之后，芯模还可以变得足够软，使得芯体便于脱模取出。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的具有空腔的芯模的制造方法的实施例的芯模成型过程中的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。