[发明专利]一种带有消音结构的钢管及其制作方法

说明书

本发明公开了一种带有消音结构的钢管及其制作方法，包括钢管本体，所述钢管本体外壁的两端均穿插设有保温管，两个所述保温管外壁的中间位置均内嵌有保温层，两个所述保温管的外壁均卡合设有挡片，两个保温管外壁的一端均卡合设有定位环，两个定位环外壁的中间位置均固定设有滑杆，本发明一种带有消音结构的钢管及其制作方法，通过两个保护套内壁的两侧均固定设有固定杆，固定杆的一端固定两个定位环，定位环卡合在保温管外壁的两端，从而使得钢管本体在传输流动液体或者气体时，外壁起到消音作用，通过外侧的空气隔绝，减少声音的外漏，起到保护作用，且不易污染钢管的外壁，避免钢管外壁的生锈腐蚀。

技术领域

本发明涉及带有消音结构的钢管及其制作方法，特别涉及一种带有消音结构的钢管及其制作方法，属于钢管技术领域。

背景技术

钢管是一种常用传输工具，因此在传输的过程中需要起到保温、减震和消音等功效，其中无缝钢管的耐高温、耐低温、耐腐蚀的性能是其他钢管比不上的，所以刚管在石油、化工、电力、锅炉等行业多有用途。

现有技术中，钢管输送液体或者气体需要进行消音处理时，通常是在钢管的外壁包裹隔音棉来起到隔音效果，一方面不仅隔音效果一般，而且无法起到保温减震的效果，另一方面长期使用隔音棉容易使得隔音棉污染，不仅难以清理，而且储存水渍，容易使得钢管表面生锈腐蚀，因此需要一种带有消音结构的钢管及其制作方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带有消音结构的钢管及其制作方法，以解决上述背景技术中提出的钢管消音的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有消音结构的钢管及其制作方法，包括钢管本体，所述钢管本体外壁的两端均穿插设有保温管，两个所述保温管外壁的中间位置均内嵌有保温层，两个所述保温管的外壁均卡合设有挡片，两个所述保温管外壁的一端均卡合设有定位环，两个所述定位环外壁的中间位置均固定设有滑杆，两个所述滑杆外壁的一端均滑动设有保护套，两个所述定位环外壁的两端均固定设有固定杆，四个所述固定杆的一端分别与两个保护套内壁一侧的两端固定连接，其中一个所述保护套的一端与另一个保护套的一端铰接，两个所述滑杆外壁的一端均穿插设有弹簧，两个所述滑杆外壁的另一端均螺纹设有限位环。

作为本发明的一种优选技术方案，其中一个所述保护套另一端的两侧均固定设有丝杆，两个所述丝杆外壁的一端分别与另一个保护套另一端的两侧穿插连接，两个所述丝杆外壁的一端均螺纹设有螺帽。

作为本发明的一种优选技术方案，另一个所述保护套另一端的中间位置固定设有把手。

作为本发明的一种优选技术方案，两个所述保护套外壁的一端均固定设有定位条，两个所述定位条底部的两端均固定设有第一支撑腿，四个所述第一支撑腿的一端均固定设有底板，四个所述第一支撑腿的一端分别与底板一侧的两端和中间位置的两端固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，其中一个所述第一支撑腿一侧的一端固定设有第一固定板，所述第一固定板一侧的两端均固定设有保护环，两个所述保护环的一端均固定设有第二固定板，且两个保护环的一端分别与第二固定板的两端固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二固定板底部的两端均固定设有第二支撑腿，两个所述第二支撑腿的一端分别与底板顶部另一侧的两端固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，两个所述保护环一侧的中间位置均开设有凹槽。

作为本发明的一种优选技术方案，具体步骤如下：

步骤一：选用圆管坯，选用直径为100mm～110mm的圆钢，检验圆钢，检查圆钢并清除表面污渍；

步骤二：经查验后的圆钢裁切成0.5m的圆钢坯；

步骤三：加热圆钢坯，将裁切后的圆钢坯进行加热；

步骤四：通过顶头和顶杆对圆钢坯进行穿孔制成圆管坯；