[发明专利]一种烧结烟气脱硫脱硝方法及其装置

说明书

本发明公开了一种烧结烟气脱硫脱硝装置，属于钢铁环保领域，一种烧结烟气脱硫脱硝方法，包括以下步骤：(1)烧结机来烟气经由换热进入脱硫总成；(2)湿法脱硫；(3)除雾器气水分离；(4)湿式除尘器；(5)烟气冷凝器降温；(6)进入媒介式烟气换热器升温侧换热升温，进入烟气换热器冷端换热升温；(7)补热加氨气；(8)含氨烟气脱硝；(9)换热降温；(10)烟囱排出。与现有技术相比较，本工艺在任何情况下都可以稳定工作，避免湿法脱硫出口烟气带走更多的水份，造成排放口烟气拖尾过长，实现零度以上烟囱无可视烟羽。

技术领域

本发明涉及环保领域，特别是一种适用于钢铁冶金行业烟气处理的湿法脱硫脱硝方法。

背景技术

钢铁冶金行业是煤炭消费的重要流向，也是近年来防控空气污染的重要对象。近年来通过烟气湿法脱硫技术的推广，主要污染源颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度已经大幅下降，但是原料与燃料之间的燃烧产生的烟气中携带了大量的水汽及少量超细颗粒物、溶解性固体等污染物，对环境存在一定的污染，且饱和烟气排放到大气时，在阳光折射下产生“白色烟羽”现象，产生视觉污染。因此，国外及国内部分地区已相继出台消除烟囱白色烟羽的规定。

目前普通超净排放的工艺为：湿法脱硫+选择性催化还原脱硝(SCR)。SCR 中采用的中高温催化剂额定温度范围为200～320℃，但是在烧结刚开机或烟气量＜额定烟气量的1/3时，SCR催化剂温度不能满足喷氨条件，足量支撑催化反应，因此在刚开机或者烟气不足的情况下采用高热方式，也就是烟气换热器冷端进气温度要高于80℃，补热＞260℃，SCR运行温度280℃，方能满足NOx排放不超标。同样的，这种高热情况伴随含湿量高，因此白色烟羽在刚开机或者烟气不足的情况下难以控制。并且含湿量高，易夹带颗粒物，SCR及GGH在吹扫过程中容易造成颗粒物超标排放，脱硫后烟气中的颗粒物得不到再次脱除。

发明内容

本发明的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种烧结烟气脱硫脱硝方法及其装置，使其在任何情况下都可以稳定工作。

本发明解决其技术问题的技术方案是：一种烧结烟气脱硫脱硝方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)烧结机来烟气经由媒介式烟气换热器降温侧换热，降温20～25℃进入脱硫总成；

(2)在脱硫总成内采用湿法脱硫方法进行脱硫；

(3)脱硫后的气体进入除雾器进行气水分离；除雾后的烟气温度为50±1 ℃，含湿量为12～12.5％；

(4)除雾后的烟气进入湿式除尘器，除尘后的烟气温度为50±1℃，含湿量为12～12.5％；

(5)除尘后的烟气经由烟气冷凝器处理降温7～8℃，冷凝后的烟气温度为 43±1℃，含湿量为8.4～8.8％；

(6)冷凝后的烟气进入媒介式烟气换热器升温侧换热，升温20～25℃，进入烟气换热器冷端，与回转后热端脱硝烟气进行换热，升温到190±10℃；含湿量为12～12.5％；

(7)烟气换热器冷端烟气经回路出口进入烟道，经由补热装置，升温到220 ±10℃，与加入的氨气混合，形成含氨烟气；

(8)含氨烟气进入脱硝总成，在脱硝总成内部宽温催化剂的活性催化作用下，完成脱硝，得脱硝烟气；

(9)脱硝烟气回至烟气换热器热端，与冷端烟气进行换热，降温到100± 10℃；含湿量为12～12.5％；

(10)降温后的脱硝烟气经由脱硝引风机连接烟囱排出。

上述步骤(1)烧结机来烟气初始温度为130±5℃。

上述步骤(2)中的烟气脱硫为气动脱硫。

上述步骤(3)除雾器为管束除雾器。