[发明专利]一种电机定转子冲片的冲压加工工艺及其冲压装置

说明书

本发明公开了一种电机定转子冲片的冲压加工工艺及其冲压装置，涉及电机制造技术领域；为了解决冲片的表面留有毛刺问题；该冲压装置包括机体，所述机体的顶部内壁设置有方形槽，方形槽的底部面呈倾斜状，方形槽的一侧内壁设置有电动推杆，电动推杆的开关控制端与控制模块电性连接，电动推杆的延伸端设置有刮板，方形槽的底部外壁设置有凹槽；该冲压装置的冲压加工工艺，包括如下步骤：安装上模座和下模座；利用两个输送辊输送板料。本发明打磨垫对冲片的底部进行打磨，防滑辊对冲片进行挤压使之平整，修整过程中冲片经出料槽出料，出料过程中对冲片进行修整去除毛刺，保证冲片生产的质量，同时提高工作效率。

技术领域

本发明涉及电机制造技术领域，尤其涉及一种电机定转子冲片的冲压加工工艺及其冲压装置。

背景技术

电机定转子由若干数量的冲片堆叠形成，冲片通过板材冲压成型，需要在板材上冲压插接凸点与插接凹槽、冲切轴孔、切除空隙余料、外圆切断，制作成型的冲片之间通过插接凸点与插接凹槽进行插接堆叠，该过程通过手工完成，工作量大，效率低，且成本高。同时因为误差的存在，导致冲片的厚度不均，存在细微差异。现有技术中，高速冲压模具在制造生产电机定转子的领域上的应用也趋于普遍，高速冲压模具具有生产效率高，产品质量稳定，相较于人工生产，大幅降低了工作人员的工作量，解放劳动力，降低人力成本。

经检索，中国专利申请号为CN202010267859.4的专利，公开了一种电机定转子冲片加工方法，包括以下步骤：定转子片落料步骤，在板料上冲制定转子光片，切边分离定转子冲片步骤，以定位工艺孔为基准在定转子光片中将定子冲片和转子冲片分离，加工转子冲片步骤，以转子冲片中的定位工艺孔为基准，利用电机定转子冲片加工设备冲制转子外圆、槽形、轴孔及键槽；该电机定转子冲片加工设备，包括工作台、冲压驱动机构、冲片定位装置，所述工作台的两侧分别设有上料输送带、下料输送带，且工作台上安装有下料机构、上料机构。上述专利中的电机定转子冲片加工方法存在以下不足：冲压后，部分冲片的表面会留有毛刺，使得冲片质量差。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电机定转子冲片的冲压加工工艺及其冲压装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种电机定转子冲片的冲压装置，包括机体，所述机体的顶部内壁设置有方形槽，方形槽的底部面呈倾斜状，方形槽的一侧内壁设置有电动推杆，电动推杆的开关控制端与控制模块电性连接，电动推杆的延伸端设置有刮板，方形槽的底部外壁设置有凹槽，凹槽的底部内壁设置有电动升降柱，电动升降柱的开关控制端与控制模块电性连接，电动升降柱的顶部外壁设置有下安装座，下安装座的顶部外壁设置有下安装槽，下安装槽的顶部面呈倾斜状，下安装槽的内壁放置有下模座，方形槽的一侧内壁设置有第一导料槽；所述机体的顶部内壁设置有打磨垫，打磨垫呈倾斜状；所述机体的一侧内壁设置有两个防滑辊；所述机体的一侧外壁设置有第一固定板，第一固定板的顶部外壁设置有第二电机，第二电机的输出端通过联轴器与其中一个防滑辊的输入端相连接；所述机体的一侧外壁设置有出料槽。

优选地：所述下安装座的一侧外壁设置有红外线接收器，红外线接收器的信号输出端与控制模块电性连接，凹槽的一侧内壁设置有红外线发射器，红外线发射器的信号输出端与红外线接收器电性连接。

优选地：所述方形槽靠近第一导料槽的一侧内壁设置有两个电动伸缩柱，电动伸缩柱的开关控制端与控制模块电性连接，两个电动伸缩柱的延伸端均设置有磨杆，磨杆呈倾斜状结构，两个磨杆的另一端分别设置于固定柱的外壁，固定柱的一侧外壁设置于方形槽的一侧内壁。

优选地：所述下模座的顶部外壁设置有废料槽，下安装座的一侧外壁设置有出料板，方形槽的底部面内壁设置有两个限位板，方形槽的一侧内壁设置有第二导料槽，机体的一侧外壁上下依次插接有规格不同的第一分隔箱和第二分隔箱，机体的底部内壁设置有收集箱，收集箱的底部面呈倾斜状，收集箱的一侧外壁设置有箱门。