[发明专利]一种铝片嵌入EVA发泡体的成型装置与方法

权利要求书

1.一种铝片嵌入EVA发泡体的成型装置，其特征在于，包括EVA粒子料斗、螺杆挤出机、复合挤出口模、冷却水槽、牵引组件与冲裁组件，其中，所述螺杆挤出组件的进料口处连接所述EVA粒子料斗，螺杆挤出组件的出料口连接复合挤出口模的进料口，所述复合挤出口模的进料口还连接提供铝片的铝卷，所述复合挤出口模的出料口还依次连接所述冷却水槽、牵引组件与冲裁组件。

2.根据权利要求1所述的一种铝片嵌入EVA发泡体的成型装置，其特征在于，所述的EVA粒子料斗的进料口处还依次连接储料桶与鼓风机。

3.根据权利要求1所述的一种铝片嵌入EVA发泡体的成型装置，其特征在于，所述EVA粒子料斗内还设有烘料用的加热器。

4.根据权利要求1所述的一种铝片嵌入EVA发泡体的成型装置，其特征在于，所述螺杆挤出机为双螺杆挤出机。

5.根据权利要求1所述的一种铝片嵌入EVA发泡体的成型装置，其特征在于，所述复合挤出口模包括复合进料口、若干组成型辊筒，以及位于成型辊筒上方的导向辊筒，其中，所述成型辊筒沿从上到下方向依次布置，且相邻两组成型辊筒之间形成挤压铝片和EVA片材的成型间隙，所述复合进料口的进口位置正对所述螺杆挤出机，出口位置则正对位于最下方的成型辊筒之间的成型间隙。

6.根据权利要求5所述的一种铝片嵌入EVA发泡体的成型装置，其特征在于，所述的复合进料口的尺寸大于EVA片材与铝片的整体尺寸。

7.根据权利要求5所述的一种铝片嵌入EVA发泡体的成型装置，其特征在于，所述的复合进料口呈喇叭口形状，且沿进料方向，宽度与高度逐渐减小。

8.一种铝片嵌入EVA发泡体的成型方法，其基于如权利要求1-7任一所述的成型装置实现，其特征在于，包括以下步骤：

(1)先将EVA粒子料斗中的EVA发泡原料送入螺杆挤出机中，熔融、塑化、挤出，得到EVA熔融流体；

(2)接着，将EVA熔融流体与铝片一起送入复合挤出口模中粘合，所得复合材料在牵引组件的作用下经冷却水槽冷却定型后，再送入冲裁组件裁切得到成品零件。

9.根据权利要求8所述的铝片嵌入EVA发泡体的成型方法，其特征在于，螺杆挤出机中的温度为80-95℃。

10.根据权利要求8所述的铝片嵌入EVA发泡体的成型方法，其特征在于，复合挤出口模内的粘合温度为120℃；冷却水槽中的温度为28℃。