[发明专利]一种残余砼的回收及利用回收料制备水泥砖的方法和装置

说明书

本发明涉及一种残余砼的回收及利用回收料制备水泥砖的方法和装置，属残余商品混凝土再利用技术领域。本发明通过对残余商品混凝土中的碎石、沙和水泥浆进行有机分离；并根据各回收料的特性再次加以利用；从而有效消化掉大量废弃的混凝土，由此提高了残余商品混凝土的经济价值、以及企业的经济效益，解决了现有现有方式无法有效消化掉大量废弃的混凝土；废弃混凝土的利用也就无法大范围地应用到建筑领域中，以及传统的沉淀法需要由人工进行分离，致使工人劳动强度大，工作效率低，不能满足混凝土商业化运作要求的问题，对环境保护和提高企业的经济效益具有积极的推广意义。

技术领域

本发明涉及一种残余砼的回收及利用回收料制备水泥砖的方法和装置，属残余商品混凝土再利用技术领域。

背景技术

商品混凝土(砼)在生产过程中会产生一些废弃的混凝土，这些废弃的混凝土一旦凝固，将会对环境产生破坏，据统计，在混凝土的实际生产过程中所产生的废弃混凝土约占生产总量的1%-2.5%，这样每一个混凝土搅拌站几乎都会花去大量的处理费用，造成极大的经济损失和环境污染。目前，我国大部分混凝土搅拌站没有较好的残余混凝土回收系统，残余混凝土的回收大多都是采用传统的沉淀法来实现固液分离，虽然能够实现固态部分的回收，但由于回收的固态部分中的水泥已完成水化反应，如果将回收的固态部分再次生产成商品混凝土使用时，在一些要求混凝土强度较高的应用领域中，如钢筋混凝土，其达不到钢筋混凝土的强度要求；这样就无法有效消化掉大量废弃的混凝土；废弃混凝土的利用也就无法大范围地应用到建筑领域中。并且传统的沉淀法需要由人工进行分离，且传统的沉淀法也并非严格意义上的卵石、沙和水泥的分离，仅仅是将粒径较大的卵石进行了分离，以作为新生产的混凝土骨料使用，而这一过程致使工人劳动强度大，工作效率低，不能满足混凝土商业化运作要求；

在另一方面，根据我国保护农田、节约能源、因地制宜、就地取材的发展建材总方针；目前水泥砖已逐步取代了传统的粘土砖（红砖）；水泥砖是指利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、或者天然砂、海涂泥等(以上原料的一种或数种)作为主要原料，用水泥做凝固剂，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料，其最大优点是经济、环保，国家已经在大力推广。但其唯一缺点是与抹面砂浆结合不如粘土砖，容易在墙面产生裂缝，影响美观；因此，有必要对其进行改进。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种通过对残余商品混凝土中的碎石、沙和水泥浆进行有机分离；并根据各回收料的特性再次加以利用；从而有效消化掉大量废弃的混凝土，由此提高残余商品混凝土的经济价值、以及企业经济效益的残余砼的回收及利用回收料制备水泥砖的方法和装置。

本发明的技术方案是：

一种残余砼的回收及利用回收料制备水泥砖的方法，其特征在于：它包括以下步骤：

1）、将生产场地回收的残余砼（商品混凝土）放置在分离回收装置的进料台上，然后用高压水冲刷残余砼，使其形成流体进入分离回收装置的骨料分离筛内；或将商品砼运输车清洗罐体产生的流体，通过分离回收装置的进料台直接流入分离回收装置的骨料分离筛内，以进行残余砼骨料的分离回收；

2）、进入骨料分离筛内的残余砼在分离筛的转动作用下，骨料（卵石）被得以分离，并随着分离筛的转动向分离筛一端运动，由分离筛的端口掉出并堆积，其中，残余砼中粒径细小的沙粒、水泥浆和冲刷水部分经分离筛继续下行进入分离绞龙内；

3）、进入分离绞龙内的残余砼在分离绞龙的作用下，残余砼中的沙粒被分离绞龙过滤分离，水泥浆和冲刷水部分经分离绞龙继续下行进入进入沉淀池5，其中，在分离绞龙内过滤分离出的沙粒随着绞龙叶片向绞龙的出料口端运行；

4）、过滤分离出的沙随着绞龙叶片向绞龙的出料口端运行的过程中，绞龙轴两侧设置的多级喷头所喷出的高压水对向出料口端运行的沙进行冲洗，以将沙粒上沾附的水泥浆冲掉，冲洗形成的水泥浆流体经分离绞龙的过滤口进入装配箱，冲洗后洁净的沙粒由出料口掉出并堆积；