[发明专利]一种具有限位结构的注塑模具

说明书

本发明公开了一种具有限位结构的注塑模具，包括下底板，所述下底板顶部四个拐角处均焊接固定有直杆，所述直杆顶部焊接固定有限位块，所述限位块底部焊接固定有复位弹簧，所述直杆滑动连接有上挡板，所述复位弹簧另一端焊接固定在上挡板上，所述复位弹簧套设在直杆上，所述上挡板底部固定有上模，所述下底板上方焊接固定有支撑块，所述支撑块上方通过螺栓固定有支撑板，所述支撑板上方设置有固定板，所述固定板连接有下模，所述上挡板中心位置连接有浇口套，所述浇口套顶端连接有定位圈，所述上模内部开设有浇筑腔。优点在于：通过旋转旋钮，使得三角滑块向外滑动，从而将上模与固定板进行限位，防止模具产生位移，保持了生产的注塑件的质量。

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种具有限位结构的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域,在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。

目前的大部分注塑模具上没有设置有限位装置，有些设置有限位装置的注塑模具结构较为简单，无法适应要求越来越精细的制作，在注塑的过程中，由于熔融的原料通过注塑机高速的灌注进上模与下模之间，会对上模与下模造成冲击，同时高温的原料也会对模具进行加热，由于热胀冷缩的作用，上模与下模之间可能会发生位移，从而影响到注塑件的质量，使得不合格率极大的增加，提高了生产的成本。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种具有限位结构的注塑模具。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种具有限位结构的注塑模具，包括下底板，所述下底板顶部四个拐角处均焊接固定有直杆，所述直杆顶部焊接固定有限位块，所述限位块底部焊接固定有复位弹簧，所述直杆滑动连接有上挡板，所述复位弹簧另一端焊接固定在上挡板上，所述复位弹簧套设在直杆上，所述上挡板底部焊接固定有上模，所述下底板上方焊接固定有支撑块，所述支撑块上方通过螺栓固定有支撑板，所述支撑板上方设置有固定板，所述固定板连接有下模。

在上述的具有限位结构的注塑模具中，所述上挡板中心位置连接有浇口套，所述浇口套与上模连接，所述浇口套顶端连接有定位圈，所述上模内部开设有浇筑腔，所述下底板和支撑板共同连接有顶出装置，所述固定板和上模共同连接有限位装置。

在上述的具有限位结构的注塑模具中，所述顶出装置包括滑动连接在两个支撑块中的推板，所述推板中心位置焊接固定有推料杆，所述推料杆在支撑板和固定板中滑动，所述推板位于推料杆两侧对称焊接固定有推杆，所述推杆在支撑板和下模中滑动，所述推杆与下模密封滑动连接，所述推板位于推杆外侧对称焊接固定有复位杆，所述复位杆在支撑板和固定板中滑动。

在上述的具有限位结构的注塑模具中，所述限位装置包括转动连接在固定板上的转轴，所述转轴贯穿固定板，所述转轴位于固定板外部的一端同轴焊接固定有旋钮，所述转轴另一端同轴焊接固定有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述固定板内部开设有空腔，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮在空腔中啮合，所述第二锥齿轮同轴连接有轮轴，所述固定板上方焊接固定有固定块，所述上模上与固定块的对应位置开设有卡槽，所述轮轴贯穿固定板在固定块中转动，所述轮轴顶端同轴焊接固定有圆盘，所述圆盘边缘对称通过销轴连接有连接杆，所述连接杆通过销轴连接有滑杆，所述固定块两侧对称开设有滑槽，所述滑槽上下内壁对称设置有滑轨，所述滑槽内部滑动连接有三角滑块。