[发明专利]一种用于特大型发电机超低各向异性的无取向硅钢生产方法

权利要求书

1.一种用于特大型发电机超低各向异性的无取向硅钢生产方法，包括：铁水预处理、转炉炼钢、RH精炼、钢水连续浇铸成板坯、热轧、常化酸洗、冷轧、退火、涂层、精整；其特征是，其中，

所述无取向硅钢的化学成分重量百分比为：C≤0.003％，Si 2.80～3.60％，Mn 0.15～0.45％，P≤0.04％，Als 0.4～1.2％，S≤0.002％，其余为Fe及其它不可避免的杂质；

所述退火采用连续退火炉，包括加热段、均热段、冷却段；加热段及均热段的退火温度控制在860～1030℃，带钢速度90～130m/min，退火炉入出口的带钢单位张力小于3N/mm²，退火炉内均热段的带钢单位张力小于1.5N/mm²；退火炉内气氛为N₂和H₂混合气，其中H₂浓度控制在20～50％体积比，炉内露点控制在-20℃以下；

获得的无取向硅钢的铁损P15/50≤2.5W/kg，磁感B50≥1.65T，磁感B100≥1.76T，铁损P15/50各向异性≤8％，P10/50C≤1.12W/kg。

2.如权利要求1所述的无取向硅钢生产方法，其特征是，所述退火炉入出口的带钢单位张力小于2N/mm²。

3.如权利要求1或2所述的无取向硅钢生产方法，其特征是，所述退火炉内的带钢单位张力小于1.5N/mm²。

4.如权利要求1所述的无取向硅钢生产方法，其特征是，所述杂质中N≤0.003wt％，Ti≤0.003wt％。

5.如权利要求1所述的无取向硅钢生产方法，其特征是，所述涂层采用的涂料成分质量百分比为：二氧化钛10～30％、硫酸钡10～30％、硅溶胶1～5％、钛酸酯偶联剂0.5～5％、有机溶剂2％-6％、其他助剂0.1～0.5％，其余为水。

6.如权利要求1所述的无取向硅钢生产方法，其特征是，所述涂层工艺采用两辊或三辊式涂层机，将漆膜涂覆在带钢两表面，漆膜厚度通过调整涂覆辊、取液辊与带钢周速比及涂覆辊与取液辊压力进行调整，涂覆辊周速比控制在0.4-0.9，取液辊周速比为0.15-0.6，涂覆辊与取液辊压力为0.35-0.7MPa，带钢表面涂覆漆膜在250-350℃的烘烤温度下行干燥固化成膜。

7.如权利要求1所述的无取向硅钢生产方法，其特征是，带钢涂层后卷成钢卷，卷取张力为15～25N/mm²，卷取张力锥度系数要求1.1-1.5。