[发明专利]一种音叉型晶体谐振器用弹簧片加工方法

说明书

本发明公开了一种音叉型晶体谐振器用弹簧片加工方法，在带状锌白铜的表面涂吸光涂层后，采用级进模进行连续冲压成型，再利用激光进行退火处理，最后采用空化射流清洗得到电阻焊用弹簧片。本发明的有益效果是：实现音叉型晶体封装用弹簧片生产加工中各工序共线加工，减少周转工序，利用新的热处理和清洗方法达到节能环保的目的。

技术领域

本发明属于音叉型晶体谐振器零部件加工技术领域中的弹簧片的加工技术范畴，尤其涉及一种音叉型晶体谐振器用弹簧片加工方法。

背景技术

音叉型晶体谐振器零部件中的弹簧片是通过连续冲压的方法加工制成的，将带状锌白铜料带通过连续冲压模具的冲压加工得到所需要的弹簧片的形状和结构。

连续冲压为公知的冲压加工技术，冲压加工技术的技术要点在中国专利CN01134552.7、中国专利 CN201810017284.3和中国专利CN201910388662.3中已经明确公布，然而这些公知技术是基于传统的加工工艺，如传统的热处理，清洗等技术相互组合得到冲压加工方法，得到符合设计要求的冲压产品，然而这种形式的冲压加工方法是分工序，在不同的生产线上完成，工序与工序之间需要周转，且传统的热处理采用电加热或者燃气加热等方式实现，耗能高，传统的清洗方式采用的是化学试剂反应，清洗后的废液对工业用水符合各种重金属离子等污染水质的物质，不环保，此外，由于分工序不在统一生产线上作业，需要工件周转，需要人员和周转装备，需要一定的人力物力，增加了生产成本。

目前，锌白铜弹簧片的生产工艺与中国专利CN01134552.7、中国专利CN201810017284.3和中国专利CN201910388662.3中公布的工艺路线相同，即：通过上料机展开料卷后，直接进入压机进行连续冲压，得到成型的弹簧片，然后送入清洗车间清洗。这一生产过程不同的生产线上完成，工序与工序之间需要周转，且传统的热处理采用电加热或者燃气加热等方式实现，耗能高，传统的清洗方式采用的是化学试剂反应，清洗后的废液对工业用水符合各种重金属离子等污染水质的物质，不环保。

因此，迫切需要一种音叉型晶体谐振器用弹簧片加工方法来实现音叉型晶体封装用弹簧片生产加工中各工序共线加工，减少周转工序，利用新的热处理和清洗方法达到节能环保的目的。

发明内容

为克服上述现有技术缺陷，本发明提供一种音叉型晶体谐振器用弹簧片加工方法。

本发明所采用的具体技术方案为：

一种音叉型晶体谐振器用弹簧片加工方法，在带状锌白铜的表面涂吸光涂层后，采用级进模进行连续冲压成型，再利用激光进行退火处理，最后采用空化射流清洗得到电阻焊用弹簧片，该方法包括如下步骤：

第一步，展开料带，将卷成盘状的锌白铜料带利用上料机展开；

第二步，涂吸光材料涂层，在上料机的出口处设有吸光材料涂抹装置，并将第一步展开的锌白铜料带通过该装置进行涂吸光材料涂层，上料机展平锌白铜料带的出口处设置吸光材料涂抹装置，该装置包括两个靠在一起的上下两个辊面上带孔的辊筒，辊筒的内部为空腔结构，在辊筒的端部与吸光材料的液体料筒相连接，当锌白铜料带通过两个辊筒之间的空间时，两辊筒发生相对转动，吸光材料从辊面的孔中流出黏在锌白铜料带的表面，并在辊的碾压下将吸光材料均匀的涂在锌白铜料带的表面；

第三步，冲压成型，将第二步得到的锌白铜料带通过级进模进行冲孔、成型、落料得到成型弹簧片料带；

第四步，消除应力退火，利用脉冲激光退火对成型弹簧片料带上下两面进行快速退火；

第五步，油污清洗，将第四步得到的成型弹簧片料带通过超声波清洗装置清洗成型弹簧片料带表面的油渍；

第六步，涂层清洗，将第五步得到的成型弹簧片料带通过空化射流清洗装置清洗成型弹簧片料带表面的涂吸光材料涂层；

第七步，成品弹簧片料带收集。