[发明专利]一种石灰窑新型节能耐火砖及石灰窑节能型衬里结构

说明书

本发明公开了一种石灰窑新型节能耐火砖及石灰窑节能型衬里结构，包括石灰窑窑体，所述陶粒保温浇注料层的内端固接有硅酸铝纤维板。该石灰窑新型节能耐火砖及石灰窑节能型衬里结构，可使窑体外表温度降低10‑20℃，能使用户的煤耗、气耗明显下降每生产一吨石灰可下降10kg以上，且解决了耐火砖后移和砖与砖之间的裂缝问题，稳定了串风的现象，同时使窑内中、边温度趋于均匀，灰的成熟度达到一致，缩短了石灰的煅烧时间，加快了卸料速度，从而大大提高了窑的产量进而减小砖与砖之间裂缝，避免底部冷切带串风到上部，降低风机负荷运转，从而使得整个窑内风量充足，使得灰的烧成时间缩短，提升了灰的质量，提升了整个窑内的通风效果。

技术领域

本发明涉及石灰窑新型耐火砖及石灰窑节能型衬里结构技术领域，具体为一种石灰窑新型节能耐火砖及石灰窑节能型衬里结构。

背景技术

石灰窑是用来煅烧石灰石，生成生石灰的窑,工艺过程为，石灰石和燃料进入石灰窑(若气体燃料经管道和燃烧器送入)预热后到850度开始分解，到1200度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外，即完成生石灰产品的生产。

现有的石灰窑在生产运行过程中，由于工作层砖与砖之间裂缝，底部冷切带串风到上部，增加了风机负荷运转，从而使得整个窑内风量不足，导致了灰的烧成时间拉长，降低了灰的质量，在烧结过程中会产生灰粉增加，阻碍了整个窑内通风效果，其造成能源大量消耗。

发明内容

本发明的目的在于提供一种石灰窑新型节能耐火砖及石灰窑节能型衬里结构，以解决上述背景技术中提出现有的石灰窑在生产运行过程中，由于工作层砖与砖之间裂缝，底部冷切带串风到上部，增加了风机负荷运转，从而使得整个窑内风量不足，导致了灰的烧成时间拉长，降低了灰的质量，在烧结过程中会产生灰粉增加，阻碍了整个窑内通风效果，其造成能源大量消耗的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石灰窑新型节能耐火砖及石灰窑节能型衬里结构，包括石灰窑窑体，所述石灰窑窑体的内壁固接有陶瓷纤维棉层，所述陶瓷纤维棉层的内端固接有多孔衬砖层，所述多孔衬砖层的内端多孔保温砖层，所述多孔保温砖层的内端固接有陶粒保温浇注料层，所述陶粒保温浇注料层的内端固接有硅酸铝纤维板。

优选的，所述石灰窑窑体由1#、2#砖堆砌而成。

优选的，所述陶瓷纤维棉层与多孔衬砖层的接触面相契合。

优选的，所述多孔衬砖层选用SK-50多孔7#衬砖，其内部孔洞数量为五，且呈对称分布。

优选的，所述多孔保温砖层选用KZ-8#多孔保温砖。

优选的，所述陶粒保温浇注料层的内部陶粒呈不规则碎石状。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该石灰窑新型节能耐火砖及石灰窑节能型衬里结构，通过石灰窑窑体、陶瓷纤维棉层、多孔衬砖层、多孔保温砖层、陶粒保温浇注料层和硅酸铝纤维板的配合，使得该装置在使用时，可使窑体外表温度降低10-20℃，能使用户的煤耗、气耗明显下降每生产一吨石灰可下降10kg以上，且解决了耐火砖后移和砖与砖之间的裂缝问题，稳定了串风的现象，同时使窑内中、边温度趋于均匀，灰的成熟度达到一致，缩短了石灰的煅烧时间，加快了卸料速度，从而大大提高了窑的产量进而减小砖与砖之间裂缝，避免底部冷切带串风到上部，降低风机负荷运转，从而使得整个窑内风量充足，使得灰的烧成时间缩短，提升了灰的质量，在烧结过程中降低灰粉产生，提升了整个窑内的通风效果。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中多孔衬砖层的主视结构示意图；

图3为图2中多孔衬砖层的侧视剖视结构示意图；

图4为图2中多孔衬砖层的仰视剖视结构示意图。