[发明专利]油气输送非金属管道用耐腐蚀连接接头及连接方法

说明书

本发明涉及油气输送管道技术领域，提供了一种油气输送非金属管道用耐腐蚀连接接头及连接方法，所述连接接头由双金属冶金复合管制造而成，包括CRA堆焊、钢质基管、CRA內覆层、连接卡槽、钢质接箍、钢制卡套。实际应用时，钢质基管与钢制卡套之间嵌套着非金属管，使得非金属管与连接接头牢固地连接；而钢质基管与钢制接箍通过螺纹相连，使得两根非金属管道连接起来。接头内壁的CRA内覆层以及两端的CRA堆焊层都显著提高其耐腐蚀性能。本发明结构简单、易于组装，操作方便，能够有效连接非金属管道，且有效提高接头内表面的耐腐蚀性能，大大延长接头的使用寿命，大幅降低接头的制造成本。

技术领域

本发明涉及油气输送管道技术领域，特别涉及一种油气输送非金属管道用耐腐蚀连接接头及连接方法。

背景技术

钢质管道是油气输送的一种主要方式。但是，近些年来，由于油气开发环境愈发严苛，油气采出液对钢质管道的腐蚀破坏越来越频繁，不仅造成油气资源的浪费，而且造成生态环境破坏、威胁社会公共安全。因此，油气输送管道的腐蚀控制是业内长期攻克的方向。

非金属管道具有优异的耐蚀性能，在油气集输、污水输送领域得到较广泛的应用。但是，考虑到强度问题，多数非金属管道依然采用金属连接接头，使得金属连接接头成为非金属管道服役过程中的高风险区，而接头失效也成为非金属管失效的主要形式。特别是在腐蚀性较强的油气输送介质(如高含硫化氢、二氧化碳等)中，金属接头的腐蚀失效概率较高。

目前，金属接头的防腐主要采用有机涂层、耐蚀合金两种方式。但从防腐效果来看，有机涂层在连接过程中易开裂、脱落使得其防腐效果较差，而耐蚀合金防腐效果好，但是使得经济成本大幅提高(耐蚀合金接头的成本是钢质接头的5～10倍)。

发明内容

本发明的目的就是解决现有技术的不足，提供了一种油气输送非金属管道用耐腐蚀连接接头及连接方法，能够提高钢质接头的耐腐蚀性能，且能保证足够的经济性。

本发明采用如下技术方案：

一种油气输送非金属管道用耐腐蚀连接接头，所述连接接头包括CRA(Corrosionresistant alloy，耐蚀合金)堆焊、钢质基管、CRA內覆层、连接卡槽、钢质接箍；

所述钢质基管内壁设置所述CRA內覆层，所述钢质基管的两端设置所述CRA堆焊，所述CRA堆焊用于封堵所述钢质基管与CRA內覆层的端面；

所述钢质接箍内表面设置第一螺纹，所述钢质基管一端外侧设置与所述第一螺纹对应的第二螺纹；相邻的所述钢质基管通过所述钢质接箍连接；

所述连接卡槽设置在所述钢质基管外侧，用于非金属管道与所述连接接头的连接。

进一步的，所述CRA堆焊包括设置于所述钢质基管的第二螺纹一端的第一堆焊，及另一端的第二堆焊，所述第一堆焊上设置密封槽，密封槽内设置密封垫圈；相邻的钢质基管通过密封垫圈实现密封连接。

进一步的，所述连接接头还包括钢制卡套，所述钢制卡套与所述钢质基管之间通过所述连接卡槽卡接，所述钢制卡套与钢质基管之间嵌套非金属管道，实现非金属管与所述钢质基管的牢固连接。

进一步的，所述CRA內覆层的材质为不锈钢或镍基合金。

进一步的，所述不锈钢为316L或2205，所述镍基合金为625或825。

进一步的，所述钢质基管的外径为88.9～273mm，所述CRA內覆层的厚度为0.5～3mm。

进一步的，所述第一堆焊、第二堆焊的纵向长度为5～10mm。

本发明还提供了一种油气输送非金属管道的连接方法，使用上述的连接接头连接非金属管道，所述方法包括：