[发明专利]一种斜小孔加工方法

说明书

本发明公开了一种斜小孔的加工方法，采用一种加工夹具并通过电火花加工的方式完成斜小孔加工，加工夹具包括底座、夹具体、定位套、顶压件、第一螺栓和若干第二螺栓，夹具体上设有一加工面和一安装面；加工面与水平面之间的夹角为A，顶压件上设有一第一通孔，加工面上设有一第一安装孔，第一螺钉穿过第一通孔后与第一安装孔螺纹配合，进而使得顶压件将工件紧压在定位套上；安装面与水平面平行，安装面上设有若干第二通孔，底座上设有若干第四安装孔，第二螺栓穿过第二通孔后与第四安装孔螺纹配合，第二通孔与第二螺栓间隙配合；通过本技术方案采用校准样件来调整整个夹具的位置，准确简单，极大的提高了斜小孔的加工效率。

技术领域

本发明涉及机械技术领域，尤其涉及一种斜小孔加工方法。

背景技术

在金属零件切削加工过程中，经常遇到零件的某些小孔(直径≤1mm)难以加工，加工用的钻头时常断在工件中，特别是斜小孔的加工，工件的装夹调整和加工都十分困难，生产效率也低。

传统的加工方法中，如图1所示的一种工件，该工件有一个φA(A＝1mm)斜小孔，角度为B度。加工小孔时，操作人员通常先用划针在工件上划出该小孔的具体位置，再把工件装在万能分度头上，旋转一个B角度后，在钻床上，用麻花钻头对准划线的位置进行钻孔。用万能分度头(通用工装)装夹工件时，每次都要费时才能把工件调整到正确的位置，零件在制造过程中，由于孔径小，使用的麻花钻头很细，钻头的刚性差，在加工过程中需十分小心，慢慢进刀，加工时间较长，还经常发生钻头断在零件中的情况，又因为是斜孔，刀尖刚触及到零件时，钻头会发生偏移，孔A到零件端面的距离H也很难保证。

公开号为CN208513804U的中国专利文献公开了一种便于电火花加工节流阀阀体斜孔的夹具，包括底座，所述底座上端的一侧设有定位板且定位板上端斜面上设有用于节流阀阀体固定的定位销，所述底座上端的另一侧设有支撑板，所述支撑板上端固定连接有顶压件，所述顶压件通过双头螺栓的一端与底座固定连接，所述双头螺栓的另一端穿过顶压件连接，使用时所述顶压件末端刚好抵在节流阀阀体上。通过本夹具的实施，解决了节流阀细长斜孔的加工，保证了节流阀细长孔的位置，避免了钻孔存在的漂移，位置不正确现象，同时避免了工件因钻头折断而造成的废品问题。

上述文献中对节流阀阀体的斜小孔加工也可应用于对图1中的工件以及一般工件的加工，其解决了传统钻头加工斜小孔时钻头易漂移的技术问题，但斜小孔加工过程中的定位却没有保证。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种斜小孔加工方法，在加工过程中采用电火花加工斜小孔，并用校准样件保证斜小孔的精准定位。

为了达到上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：

一种斜小孔的加工方法，采用一种加工夹具并通过电火花加工的方式完成斜小孔加工，其特征在于，

所述加工夹具包括底座、夹具体、定位套、顶压件、第一螺栓和若干第二螺栓，所述夹具体上设有一加工面和一安装面；

所述加工面与水平面之间的夹角为A，所述定位套和顶压件固定安装在加工面上，所述顶压件上设有一第一通孔，所述加工面上设有一第一安装孔，所述第一螺栓穿过所述第一通孔后与第一安装孔螺纹配合，进而使得所述顶压件将工件紧压在定位套上；

所述安装面与水平面平行，所述安装面上设有若干第二通孔，所述底座上设有若干第四安装孔，所述第二螺栓穿过第二通孔后与第四安装孔螺纹配合，所述第二通孔与第二螺栓间隙配合；

其具体的加工步骤为：

S1：将第二螺钉与第四安装孔螺纹配合以对夹具体进行初步固定；

S2：将校准样件安装在定位套中的第一定位孔上，并使得校准样件上的斜小孔与第一定位孔上的缺口对齐；

S3：通过菱形销完成对校准样件的周向固定；以及通过顶压件完成对校准样件的轴向固定；