[发明专利]一种蜡丝网印刷机

说明书

本发明公开一种蜡丝网印刷机，包括机架、竖架、印刷平台、水平移动机构和竖直移动机构，所述机架上方设有印刷平台，所述竖架竖直地安装于机架上方，竖架上设有水平移动机构，竖直移动机构安装在水平移动机构上，所述竖直移动机构夹持蜡棒和刮蜡板，所述印刷平台位于竖直移动机构的下方，机架上还固定有控制面板。本蜡丝网印刷机打破了微流控芯片自动丝网印蜡的空白，具有自动化程度高，印刷均匀高效，产品一致性好的技术特点，本发明加工范围广泛，通过滑动调整传感器位置，可适配不同的芯片与丝印网版形状。

技术领域

本发明涉及印刷设备技术领域，特别涉及一种用微流控芯片进行疏水通道印刷的蜡丝网印刷机。

背景技术

20世纪80年代，微流控技术逐渐兴起，它最初被称为“芯片实验室”(lab-on-a-chip)或“微整合分析芯片”(micrototal analytical systems)，利用在芯片上构建通道，将生物、化学、医学的复杂分析过程转移到一块芯片上，具有试剂消耗量少、通量高、成本低廉等优势。而阻碍微流控技术发展的最大瓶颈仍然是加工制造上的问题。

现有技术中，授权公告号为CN104226389B的中国发明专利，公开了一种布基微流控分析芯片的蜡网印加工方法，该方法包括以下步骤：将棉布置于容器中，加水，煮沸；将棉布取出，晾干水分，放入另一容器中，加入碳酸钠溶液浸泡；然后将棉布取出，用水冲洗后晾干；将处理后的棉布平铺在平台上，把具有设计图案的丝网印刷网板覆盖在棉布之上，涂蜡，碾磨；然后将网板和棉布一起烘烤，烘烤完毕将棉布与网板分离，即得到布基微流控分析芯片。上述技术有以下缺陷：手工在丝印网版上涂蜡并碾磨，其加工涂布均匀性差，无法达到产品一致性要求，且手工加工效率低下，时间成本高，无法实现大规模生产。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种蜡丝网印刷机，能够快速高效地实现固体蜡在微流控芯片表面印刷疏水通道，实现微流控芯片大规模生产。

本发明的技术方案为：一种蜡丝网印刷机，包括机架、竖架、印刷平台、水平移动机构和竖直移动机构，所述机架上方设有印刷平台，所述竖架竖直地安装于机架上方，竖架上设有水平移动机构，竖直移动机构安装在水平移动机构上，所述竖直移动机构夹持蜡棒和刮蜡板，所述印刷平台位于竖直移动机构的下方，机架上还固定有控制面板。其中，控制面板控制印刷平台、水平移动机构和竖直移动机构的运行，控制面板上设有按钮，还有安全按钮设计，如有意外可迅速停机，保证了操作人员的安全。

所述印刷平台包括底板、位置调节机构、网版托盘、镜面不锈钢板和丝印网版，所述底板与机架固定连接，底板上还设有位置调节机构，位置调节机构与网板托盘连接，所述网版托盘上方通过螺栓固定经过抛光的镜面不锈钢板，镜面不锈钢板上方设有丝印网版、抱紧气缸和固定的角码，所述抱紧气缸将丝印网版顶至角码处以锁紧。其中，通过采取上述技术方案，使得透过丝印网版和芯片基底的少量蜡易于清理。抱紧气缸和角码共同锁紧丝印网版，印刷时无需手动操作锁定丝印网版，在按下预备按钮后由抱紧气缸自动缩紧丝印网版，方便可靠；抱紧气缸的端面采用硅胶垫，增加了对丝印网版的摩擦力，避免丝印网版在工作中发生移动。

所述位置调节机构包括双光轴丝杆导轨和步进电机，所述双光轴丝杆导轨与步进电机连接，双光轴丝杆导轨的侧面滑槽上安装有第一位置传感器，所述双光轴丝杆导轨的滑块通过销子与网版托盘连接，所述双光轴丝杆导轨的轴线方向与水平移动机构的移动方向垂直。其中，通过采取上述技术方案，解决了小直径蜡棒只能实现线涂布的问题，通过位置调节机构控制丝印网版前后运动与水平移动机构控制蜡棒左右运动的叠加，实现了完整的面涂布。

所述位置调节机构还包括第一光轴导轨和第二光轴导轨，所述第一光轴导轨、第二光轴导轨和双光轴丝杆导轨平行地设置在底板上，第一光轴导轨和第二光轴导轨位于双光轴丝杆导轨的两侧，所述第一光轴导轨和第二光轴导轨的滑块通过螺栓与网版托盘的边缘连接。其中，通过采取上述技术方案，第一光轴导轨和第二光轴导轨与网版托盘边缘连接，平衡了负载，降低了运行过程中蜡棒和刮蜡板对网版托盘的冲击力对运行稳定性造成的影响。