[发明专利]一种高压用热轧和锻制无缝钢管圆管胚连续精整工艺

权利要求书

1.一种高压用热轧和锻制无缝钢管圆管胚连续精整工艺，其特征在于：步骤一：钢管经过张减机后进入冷床冷却；

步骤二：钢管被多台管排锯分别进行切头、切尾和切定尺；

步骤三：锯切后的钢管经链式横移装置分别进入多台矫直机进行矫直；

步骤四：矫直后的钢管由吹灰装置除掉钢管内氧化铁皮；

步骤五：吹灰后钢管进行人工和机械两方面的检测；

步骤六：检测合格后钢管拨入收集料筐并由天车吊运至中间仓库存放，同时完成对每炉钢管的取样和缺陷管的修磨。

2.如权利要求1所述的一种高压用热轧和锻制无缝钢管圆管胚连续精整工艺，其特征在于：步骤四中所述吹灰装置(1)包括底座(11)，所述底座(11)上安装有竖直设立的弧形的引导槽(12)，该引导槽(12)设置为直角对应的弧形其一端固定在所述底座(11)上。

3.如权利要求2所述的一种高压用热轧和锻制无缝钢管圆管胚连续精整工艺，其特征在于：所述吹灰装置(1)还包括可伸缩的吹灰枪头(13)，该吹灰枪头(13)的尾端通过转动的滑座(14)在所述引导槽(12)内滑动，所述滑座(14)的下方设置有滑动的液压缸(15)，该液压缸(15)通过侧面的电动螺杆(16)带动在所述底座(11)表面开设的限位槽(111)中滑动。

4.如权利要求3所述的一种高压用热轧和锻制无缝钢管圆管胚连续精整工艺，其特征在于：所述吹灰枪头(13)的前端设置有用于对管端进行夹持的夹持部(17)，该夹持部(17)包括环套(171)以及所述环套(171)上对称设置的两个油缸夹具(172)。

5.如权利要求3所述的一种高压用热轧和锻制无缝钢管圆管胚连续精整工艺，其特征在于：所述吹灰枪头(13)的前端为自旋转喷头(131)，且通过连通管(132)与吹风机相连接，所述吹灰枪头(13)的枪体(133)设置为液压油缸形式。

6.如权利要求2所述的一种高压用热轧和锻制无缝钢管圆管胚连续精整工艺，其特征在于：所述底座(11)上开设有滑槽(112)，该滑槽(112)内部滑动设置有转动的托架(18)，该托架(18)对管体的下端进行承托。

7.如权利要求6所述的一种高压用热轧和锻制无缝钢管圆管胚连续精整工艺，其特征在于：所述滑槽(112)的截面为T型，且下部开设有贯穿槽(113)，该贯穿槽(113)的下方设置有倾斜的收集槽(19)。

8.如权利要求1所述的一种高压用热轧和锻制无缝钢管圆管胚连续精整工艺，其特征在于：步骤一和步骤二中，钢管经冷床下料装置实现管排收集和向两条锯切线平辊辊道供料，平辊辊道将收集成排后的钢管送至多台管排锯处被截断。

9.如权利要求1所述的一种高压用热轧和锻制无缝钢管圆管胚连续精整工艺，其特征在于：步骤五中，钢管在链式横移台架上进行人工检查，人工检查后，钢管由V型辊道送至涡流探伤装置进行钢管的表面缺陷检查，探伤合格后的钢管由喷印装置进行喷标。