[发明专利]短应力轧机拉杆双重密封结构

说明书

本发明提供了一种短应力轧机拉杆双重密封结构，包括拉杆、设置在拉杆上的压盖、以及用于密封压盖与拉杆之间的密封组件,所述压盖紧贴拉杆的一侧设有凹槽，所述第一J型无骨架密封圈对应设置在凹槽内,所述压盖上还设有用于固定压板的螺栓孔。本发明所述的短应力轧机拉杆双重密封结构采用机械式迷宫密封，能够消除由于橡胶老化、磨损导致的密封效果不佳的问题，能够对拉杆的梯形螺纹起到很好的密封效果，有效的保护了梯形螺纹，使拉杆的旋转顺畅、省力。

技术领域

本发明属于短应力轧机技术领域，尤其是涉及一种短应力轧机拉杆双重密封结构。

背景技术

短应力轧机多用于棒线材生产线，为无牌坊、高刚度轧机。该轧机具有结构紧凑、重量轻、调整方便、轧制线固定等特点，能够实现对轧件的无扭轧制。

如图1、图2所示，压下装置10与拉杆1通过螺栓、垫片紧密连接。压下装置10中的蜗轮通过内花键将扭矩传递给拉杆1端头的外花键，实现拉杆1的转动。短应力轧机工作工程中，轧辊装配中的轧辊需要外喷水冷却，同时考虑到上千度的轧件会产生大量的氧化铁皮，氧化铁皮经过轧辊的轧制，会随着蒸汽漂浮在空中。轧辊冷却水以及漂浮在空中的氧化铁皮会沿图中所示箭头方向进入到拉杆外花键下部的梯形螺纹处，为此，在压盖的顶部设有防尘密封圈11和O型密封圈12，防止氧化铁皮和冷却水的进入，从而对拉杆1的梯形螺纹起到很好的密封作用。

经过长时间实践的检验，上述结构存在不足，虽然理论上能够对外在的冷却水以及氧化铁皮起到密封作用，但是，由于防尘密封圈11和O型密封圈12属于橡胶材质，长时间使用容易老化，从而失去原有密封圈的密封效果。对于精轧短应力轧机来说，由于换辊频繁，可以随时发现密封圈失效然后更换。但是，对于粗轧短应力轧机来说，换辊并不频繁，这样就会导致轧机在线上长时间工作，密封圈老化后也不能及时更换，轧辊冷却水和氧化铁皮进入拉杆1的梯形螺纹处，导致螺纹生锈、抱死，驱使拉杆1旋转的力矩就会大大增加，有可能导致压下装置10内的蜗轮出现断齿的情况，因此对短应力轧机拉杆双重密封结构的改造是十分必要的。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种短应力轧机拉杆双重密封结构，以解决上述短应力轧机拉杆处密封效果不足的缺陷。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

短应力轧机拉杆双重密封结构，包括拉杆、设置在拉杆上的压盖、以及用于密封压盖与拉杆之间的密封组件；

所述密封组件包括压板、第一J型无骨架密封圈、第二J型无骨架密封圈和防护罩，所述第一J型无骨架密封圈设置在压盖上，所述第一J型无骨架密封圈的下端紧贴所述压盖，所述第一J型无骨架密封圈的密封唇紧贴拉杆，所述第二J型无骨架密封圈设置在压板上，所述第二J型无骨架密封圈的下端紧贴所述压板，所述第二J型无骨架密封圈的密封唇紧贴拉杆，所述防护罩设置在第二J型无骨架密封圈上。

进一步的，所述压盖紧贴拉杆的一侧设有凹槽，所述第一J型无骨架密封圈对应设置在凹槽内；

所述压盖上还设有用于固定压板的螺栓孔。

进一步的，所述压板包括第一阶梯凸台和第二阶梯凸台，所述第一阶梯凸台与第二阶梯凸台为一体成型，所述第二阶梯凸台固设在第一阶梯凸台上，所述第一阶梯凸台的外圆周直径大于第二阶梯凸台的外圆周直径，所述第一阶梯凸台的内圆周直径大于第二阶梯凸台的内圆周直径，所述第一阶梯凸台的内圆周紧贴拉杆，所述第二阶梯凸台的内圆周紧贴第二J型无骨架密封圈。

进一步的，所述第一阶梯凸台上设有与压盖上设有的螺栓孔对应连接的通孔，所述第一阶梯凸台通过第一把合螺栓与压盖固定连接。

进一步的，所述第二凸台上设有用于固定防护罩的螺栓孔。

进一步的，所述第一阶梯凸台和第二阶梯凸台均为环状。