[发明专利]一种聚酯薄膜功能材料及其制备方法和应用

说明书

本发明涉及耐电解液材料技术领域，更具体地，本发明提供了一种聚酯薄膜功能材料及其制备方法和应用。本发明第一方面提供一种聚酯薄膜功能材料，从上到下包括离型层、基材层、胶水层组成；所述基材层选自PET基材、BOPP基材、PI基材中的任一种。

技术领域

本发明涉及耐电解液材料技术领域，更具体地，本发明提供了一种聚酯薄膜功能材料及其制备方法和应用。

背景技术

随着手机、电动车、数码产品等行业的快速发展，对新能源电池的需求将会不断增长；同时，在国家政策的驱动下，新能源汽车有着广阔的发展前景，而作为核心部件的锂电池同样迎来了发展的良机。因此，应用于新能源电池行业的终止胶带存在巨大的市场需求量。

现有锂电池用终止胶带，主要用于圆形、方形锂电池电芯终止端的固定，需要承受长时间在锂电池电解液浸泡的条件下工作。锂电池的贴膜工艺一般采用上部封边→贴膜→真空烘烤→注液→真空封边→整形→化成等过程，其中真空烘烤的条件为85-90℃/16-24H，整形工艺采用上下夹具冷热压平电池。因此锂电池用终止胶带需耐受85℃电解液浸泡测试。

现有终止胶带，胶粘剂一般采用橡胶型胶粘剂或多异氰酸酯交联的丙烯酸酯压敏胶，常温下可以承受电解液长时间浸泡，但温度一旦高于40℃，胶粘剂层很快就会溶解、褪色、脱落。该胶带包含：承载带、设于承载带上的橡胶型压敏胶水层，该胶带具有以下不足之处：成本高、制作工艺繁杂；在电解液中浸泡三天后脱胶、变色、脱落，无法完全满足锂电池厂家应用要求。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的第一方面提供了一种聚酯薄膜功能材料，从上到下包括离型层、基材层、胶水层组成；所述基材层选自PET基材、BOPP基材、PI基材中的任一种。

作为本发明的一种优选技术方案，所述离型层选自非硅离型剂、有机硅类离型剂、氟素离型剂、UV离型剂中的任一种。

作为本发明的一种优选技术方案，所述非硅离型剂包括非硅离型剂A和非硅离型剂B。

作为本发明的一种优选技术方案，所述非硅离型剂A的熔点为87～95℃。

作为本发明的一种优选技术方案，所述非硅离型剂B的滴点为83～86℃。

作为本发明的一种优选技术方案，所述非硅离型剂A和非硅离型剂B的重量比为1：(0.8～1)。

作为本发明的一种优选技术方案，所述丙烯酸酯型压敏胶的制备原料包括丙烯酸酯型胶粘剂、固化剂、稀释剂、色浆、增粘树脂。

作为本发明的一种优选技术方案，所述增粘树脂选自环氧树脂、松香树脂、萜烯酚树脂、酚醛树脂中的一种或几种组合。

本发明的第二方面提供了所述一种聚酯薄膜功能材料的制备方法，至少包括以下步骤：

(1)将基材进行双向拉伸、表面电晕处理，使其涂胶面表面张力达到42达因/cm以上；

(2)将非硅离型剂配成0.25～2wt％的浓度，印刷在基材背面，使得离型力达到20～40g/25mm；

(3)将丙烯酸酯型压敏胶涂布在基材涂胶面，得胶水层，烘干，成卷，然后复卷，分切后即得。

本发明的第三方面提供了所述一种聚酯薄膜功能材料的应用，应用于锂离子电池电芯极耳及终止部位的固定和绝缘保护。