[发明专利]TBM刀盘及斜井施工方法

权利要求书

1.一种斜井施工方法，其特征在于，应用TBM刀盘，所述TBM刀盘包括刀盘体（1），所述刀盘体（1）包括面板（11）、背板（12）和环形的侧板（13），所述面板（11）和所述背板（12）在轴向上由前至后依次设置，所述面板（11）的边缘和所述背板（12）的边缘均连接于所述侧板（13）上，所述面板（11）与所述背板（12）之间设有前出渣通道（14），所述面板（11）上贯穿设有第一进渣口（112），所述第一进渣口（112）上对应设有第一铲斗（31），且所述面板（11）的中部贯穿面板通孔（111），所述第一进渣口（112）经所述前出渣通道（14）连通所述面板通孔（111），所述面板（11）由其所述面板通孔（111）至边缘逐渐朝向轴向上的后方倾斜；

所述方法包括：

采用反井法，控制第一TBM在土体中由下至上斜向掘进出中间导洞（5），其中，所述中间导洞（5）的直径小于待挖斜井的直径；

采用正井法，控制第二TBM在土体上由上至下斜向掘进出所述待挖斜井，其中，所述第二TBM中的刀盘为所述TBM刀盘，所述面板通孔（111）正对所述中间导洞（5）。

2.根据权利要求1所述的斜井施工方法，其特征在于，所述侧板（13）贯穿设有第二进渣口（131），所述第二进渣口（131）上对应设有第二铲斗（32），所述第二进渣口（131）与所述前出渣通道（14）连通。

3.根据权利要求2所述的斜井施工方法，其特征在于，所述前出渣通道（14）为条形通道，至少两个所述前出渣通道（14）以所述面板通孔（111）为中心、呈辐射状排布于所述刀盘体（1）中。

4.根据权利要求3所述的斜井施工方法，其特征在于，若干个所述第一进渣口（112）、若干个所述第二进渣口（131）由所述面板通孔（111）向所述侧板（13）上与所述背板（12）的连接处呈线性依次排列，以构成一个进渣口组，一个所述前出渣通道（14）对应连通一个所述进渣口组。

5.根据权利要求4所述的斜井施工方法，其特征在于，所述面板（11）上位于周向上相邻的两个所述进渣口组之间均设有滚刀组件（4）。

6.根据权利要求1至5任一项所述的斜井施工方法，其特征在于，所述背板（12）由其径向上的中部至边缘逐渐朝向轴向上的后方倾斜，所述前出渣通道（14）在轴向上的前表面和后表面分别由部分所述面板（11）和部分所述背板（12）构成。

7.根据权利要求6所述的斜井施工方法，其特征在于，还包括连接于所述刀盘体（1）在轴向上后方的支撑结构，所述背板（12）上的中部贯穿设有背板通孔（121），且所述背板（12）与所述支撑结构之间设有与所述背板通孔（121）连通的后出渣通道；所述背板（12）的边缘连接于所述侧板（13）在轴向上的中部，所述侧板（13）上在轴向上位于与所述背板（12）的连接线后侧的部分贯穿设有第三进渣口，所述第三进渣口上对应设有第三铲斗，所述第三进渣口与所述后出渣通道连通。

8.根据权利要求7所述的斜井施工方法，其特征在于，所述支撑结构包括固定于侧板（13）的法兰结构（2）。

9.根据权利要求5所述的斜井施工方法，其特征在于，所述面板（11）为圆锥板、球面板或者棱锥形板。