[发明专利]机夹式硬质合金圆锯片的修复方法

说明书

本发明涉及硬质合金齿圆锯片，特别是一种机夹式硬质合金圆锯片的修复方法。包括如下步骤:A、检查锯片的损坏状况；B、锯片片体初加工；C、加工凹槽结构的槽底两侧的锯片本体表面，加工出与槽底等宽的凸肩结构；D、加工替换插块E、组装；F、硬质合金刀块定位槽的加工；G整体检测，将加工后的锯片全面检测一次，保证锯片各指标符合常规产品的技术要求；H、将硬质合金刀块安装在已修复好的锯片上。本发明给与锯片适当的修复，使之恢复使用功能，挽回经济损失，降低生产成本。

技术领域

本发明涉及硬质合金齿圆锯片，特别是一种机夹式硬质合金圆锯片的修复方法。

背景技术

硬质合金齿圆锯片是冶金行业、机械行业的重要切断工具，尤其是在钢管、钢坯、钢轨、型钢等产品的在线及离线锯切中广范使用，与专用圆锯机配套使用在轧钢车间、锻造厂、机械加工厂等场合，具有很好的切割质量、快捷的加工效率。

传统的硬质合金齿圆锯片采用合金钢板制作基体、硬质合金刀块制作锯齿，两者通过钎焊工艺牢固连接，锯齿经过精密刃磨得到不同的齿型角度，适应不同工件的加工。

因为焊接式合金锯片的修复、循环使用比较麻烦，需要辅助设备和人员较多，修复周期比较长，为便于现场开展锯片替换使用、提升锯片性能，近年来又开发出一种锯齿机夹式的硬质合金齿圆锯片，用螺丝机械夹持的方式代替焊接，可大幅减少换齿时间、取消刃磨工作、节省专用设备和工人，受到用户欢迎。另外，因为预先制作的硬质合金锯齿采用高精度设备磨削，尺寸精度水平更高、互换性更强、刃口经过涂层处理性能大幅提升，可以得到更长的锯切寿命，是今后重点推广的新型圆锯片产品。但是，由于机夹式硬质合金齿圆锯片采用机械夹紧的方式固定锯齿，锯齿定位系统的加工是一个关键的工序，既要有足够的精度，又要使用高档数控机床实现快速加工，使锯片片体的成本比较高。因为圆锯片的锯切工况比较复杂，时常出现个别锯齿整体损伤的情况，螺丝孔也受到损坏甚至打掉，锯片片体不能使用导致报废，这是一个很大的损失。

发明内容

本发明旨在解决上述技术问题，而提供一种机夹式硬质合金圆锯片的修复方法，恢复损坏锯片的使用功能。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：

一种机夹式硬质合金圆锯片的修复方法，包括如下步骤：

A、检查锯片的损坏状况，整个锯片的损坏锯齿在5个以内且不连续；

B、锯片片体初加工

由损坏锯齿前后两个齿槽的槽底向锯片圆心延伸，切割掉损坏锯齿根部，在锯片本体加工出倒梯形的凹槽结构；

C、加工凹槽结构的槽底两侧的锯片本体表面，加工出与槽底等宽的凸肩结构，凸肩结构加工第一安装孔，凹槽结构两个竖壁的外侧分别加工出半圆的第一沉孔；

D、加工替换插块

加工出与切掉的锯齿、齿座和凹槽结构相吻合的插快，插块上加工出与第一安装孔相对应的第二安装孔，在插块的两端面加工出与第一沉孔相对应的第二沉孔，第二沉孔为半圆孔，插块的底部加工出与凸肩结构配合的钳口槽，插块的厚度小于锯片本体的厚度；

E、组装

磨削插块的两端斜面，使其与片体凹槽吻合，将插块的钳口槽插入凸肩结构，再将其压入槽底，插块的第二安装孔与凸肩结构的第一安装孔通过连接件连接，第一沉孔和第二沉孔通过连接件连接，连接件的两端面低于出锯片片体的两表面；

F、硬质合金刀块定位槽的加工

将锯片安装在机床上，使用插块前后两个锯齿作为基准，确定机床的加工坐标；然后根据锯片齿数计算一个齿距的角度，然后按照这个角度旋转锯片，使插块进入加工位置，在齿座上分别加工出硬质合金刀块定位面、定位槽、螺纹孔，保证硬质合金刀块组装后与其他锯齿精度相同；

G、整体检测