[发明专利]一种天线驻波测试装置及方法

说明书

本发明公开了一种天线驻波测试装置，其包括有机台，机台上设有工件治具，工件治具的下方设有PCB板，PCB板包括有接触部，工件治具上放置有工件，工件上开设有通孔，通孔的边缘处形成有电镀线路，机台上固定有升降机构，升降机构的驱动端设有升降台，升降台的底部安装有驻波接触头，驻波接触头的底部形成有向下延伸的接触支臂，接触支臂的边缘处形成有斜边部，以令接触支臂呈梯形，接触支臂与通孔一一对齐，测试时，利用升降机构驱使升降台和驻波接触头下降，直至接触支臂插设于通孔内，且接触支臂连接于电镀线路与接触部之间。本发明能够实现自动化测试，可实现准确插接，同时降低了操作难度，进而提升了测试效率。

技术领域

本发明涉及天线产品测试装置，尤其涉及一种天线驻波测试装置及方法。

背景技术

天线产品一般是在产品主体上电镀线路，例如，在塑料振子工件上镀制线路。天线产品在制成成品之后需要进行驻波测试，现有的驻波测试一般利用如图1所示的接触头200，将接触头200的支臂201和测试PCB板的接触端同时插接于天线产品的孔洞中，利用支臂201电性连接于测试PCB板的接触端与天线产品的电镀线路之间，再借由测试PCB板对天线产品进行驻波测试。现有的测试方法一般是人工进行插接操作，不仅效率低下，而且容易导致接触不良，进而影响测试准确性，此外，现有的接触头200中，其支臂201一般是长方形的板状结构，这种长方形结构不易插入天线产品的孔洞中，使得操作难度增加，不仅效率低下，而且容易损伤天线产品，无法满足测试要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种能实现自动化测试、可实现准确插接，同时能提升测试效率、降低操作难度的天线驻波测试装置及方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案。

一种天线驻波测试装置，其包括有机台，所述机台上设有工件治具，所述工件治具的下方设有PCB板，所述PCB板包括有接触部，所述工件治具上放置有工件，所述工件上开设有通孔，所述通孔的边缘处形成有电镀线路，所述接触部的上端穿过所述工件治具，且所述接触部插设于所述通孔内，所述机台上固定有升降机构，所述升降机构的驱动端设有升降台，所述升降台位于所述工件治具的上方，所述升降台的底部安装有驻波接触头，所述驻波接触头的底部形成有向下延伸的接触支臂，所述接触支臂的边缘处形成有斜边部，以令所述接触支臂呈梯形，所述接触支臂与所述通孔一一对齐，测试时，利用所述升降机构驱使所述升降台和所述驻波接触头下降，直至所述接触支臂插设于所述通孔内，且所述接触支臂连接于所述电镀线路与所述接触部之间。

优选地，所述PCB板包括有两个接触部，所述工件上开设有两个通孔，两个接触部分别插设于两个通孔内，所述驻波接触头的底部形成有两个接触支臂，所述接触支臂与所述通孔一一对齐。

优选地，所述接触支臂的两侧边缘处均形成有斜边部，以令所述接触支臂呈等腰梯形。

优选地，所述升降机构包括有升降支座，所述升降支座上固定有两条滑轨及一升降气缸，所述升降台跨设于两条滑轨上，且所述升降台与所述滑轨滑动连接，所述升降气缸的伸缩杆连接于所述升降台，借由所述升降气缸驱使所述升降台上升或者下降。

优选地，所述升降支座上固定有限位开关，所述限位开关设于所述升降台上方，并且当所述升降台上升至预设高度时触碰所述限位开关。

优选地，所述工件治具呈倒“U”形。

优选地，所述工件治具的顶部开设有用于装载工件的卡槽。

优选地，所述卡槽内形成有定位块。

优选地，所述机台的底部设有机箱，所述机箱的前侧设有控制面板，所述控制面板上设有多个按钮。