[发明专利]一种具有定位机构的注塑模具

说明书

本发明公开了一种具有定位机构的注塑模具，包括固定板、上模和下模，所述固定板位于上模的上方，所述固定板的侧壁固定连接有多个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆贯穿固定板，且电动伸缩杆的伸缩端与上模的侧壁固定连接，所述固定板的侧壁安装有电控装置，所述上模的下端侧壁固定连接有可拆卸的模芯，所述下模的侧壁开设有与模芯匹配的注塑槽，所述上模的下端侧壁固定连接有多个支杆，多个所述支杆分别位于模型的两侧，所述支杆的下端设有挤压轮，所述下模的侧壁开设有多个凹槽。本发明能够准确测量模芯下落到注塑槽中的位置，进而保证注塑产品厚度的准确性，提高生产质量，并且能够对导柱涂覆润滑油，减轻其磨损，延长使用寿命。

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种具有定位机构的注塑模具。

背景技术

在注塑领域，为实现工件的注塑成型，现有制程通常为将浇注头放置在模具内，之后将模具合模，通过浇注头将塑胶等注塑到模具的型腔内，利用注塑模具生产的产量大，品质高，能够在很大程度上满足生活和生产的需求。

现有技术中，在注塑时，模芯与注塑槽之间的定位距离不够准确，进而使得产品的尺寸不够精准，降低模具的加工质量，而且在使用过程中，由于导柱与下模之间摩擦剧烈，会导致导柱损坏，上模的位置发生偏移，进而影响模芯与注塑槽的贴合紧密度与准确度，进而降低了产品的生产质量，为此，我们提出一种具有定位机构的注塑模具来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中模芯与注塑槽之间的定位距离不够准确，进而使得产品的尺寸不够精准，降低模具的加工质量，而且在使用过程中，由于导柱与下模之间摩擦剧烈，会导致导柱损坏，上模的位置发生偏移，进而影响模芯与注塑槽的贴合紧密度与准确度，进而降低了产品的生产质量的问题，而提出的一种具有定位机构的注塑模具。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种具有定位机构的注塑模具，包括固定板、上模和下模，所述固定板位于上模的上方，所述固定板的侧壁固定连接有多个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆贯穿固定板，且电动伸缩杆的伸缩端与上模的侧壁固定连接，所述固定板的侧壁安装有电控装置，所述上模的下端侧壁固定连接有可拆卸的模芯，所述下模的侧壁开设有与模芯匹配的注塑槽，所述上模的下端侧壁固定连接有多个支杆，多个所述支杆分别位于模型的两侧，所述支杆的下端设有挤压轮，所述下模的侧壁开设有多个凹槽，所述凹槽的底壁通过多个复位弹簧滑动连接有安装板，所述安装板与凹槽的内壁滑动连接，所述安装板的上端侧壁安装有可拆卸的压力传感器，所述凹槽的内壁滑动连接有抵板，所述抵板的侧壁与压力传感器的侧壁相抵，所述抵板的侧壁开设有与挤压轮匹配的凹陷的球面槽，所述上模的下端侧壁固定连接有多个导柱，所述下模的侧壁开设有多个与导柱匹配的导孔，所述电控装置分别与电动伸缩杆、压力传感器电连接。

优选的，所述凹槽的两侧侧壁均固定连接有限位直线滑轨，所述抵板的两侧侧壁均固定连接有与限位直线滑轨匹配的滑动件。

优选的，所述凹槽的侧壁开设有充气槽，所述充气槽中设有与其匹配的活塞，所述活塞的侧壁通过多个伸缩弹簧与充气槽的底壁卡接连接，所述充气槽的侧壁开设有通孔，所述通孔与外界连通，所述通孔位于充气槽的底壁与活塞之间，所述活塞靠近安装板的侧壁固定连接有楔形块，所述安装板的侧壁固定连接有连接杆，所述连接杆的侧壁设有与楔形块匹配的滚轮，所述充气槽的底壁设有连通管，所述连通管上设有单向阀，所述下模中开设有多个油腔，所述连通管与油腔密封连接，所述油腔的下端侧壁开设有出油孔，所述出油孔与导孔连通，所述出油孔远离油腔的一端固定连接有海绵垫。

优选的，所述油腔的上端侧壁开设有注液孔，所述下模的侧壁开设有多个与注液孔连通的收纳槽，所述注液孔中螺纹密封连接有密封块，所述密封块的上端设有操作部，所述操作部位于收纳槽中。

优选的，所述出油孔的内壁通过缓冲弹簧固定连接有密封球，所述出油孔的内壁固定连接有密封环，所述密封环的内壁倾斜设置，且密封环的内壁与密封球的侧壁相抵。